Soportes de cabezal de cámara (CHU)
Un sensor estelar de satélites consiste en una combinación de dos cámaras ópticas. La unidad de cámara queda protegida por un soporte CHU, que se fresa convencionalmente a partir de bloques de aluminio. Gracias a la fabricación aditiva se consigue libertad de diseño y calidad del componente. Así, se ahorra en peso, volumen y costes, en comparación con la fabricación convencional. Asimismo, el componente impreso demuestra una mayor rigidez. Al cambiar el material, fue posible optimizar las propiedades mecánicas del material in situ, lo cual eliminó la necesidad de pulido electroquímico y tratamiento térmico. El Instituto de sistemas espaciales de la Universidad de Stuttgart desarrolló el CHU como parte del Satellite Flying Laptop, desarrollado y enviado al espacio en 2014. Este sirvió para calcular de forma fiable la posición y orientación de satélites en el espacio.
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Cifras y datos del componente de muestra
Material: AlSi10Mg (convencional Al 7075)
Peso: 150 g (convencional 216 g)
Dimensiones: 112 mm x 160 mm x 128 mm (diseño de fabricación aditiva)
Volumen: 57 cm³ (convencional 77 cm³)
Tiempo de construcción: tres componentes/placas de sustrato: 18 h (TruPrint 3000), 7,6 h (TruPrint 5000)
Estrés: 125 MPa (convencional 241 MPa)
Cantidad de capas: 2.155 de 60 µm (diseño de fabricación aditiva)
Tasa de montaje: 9.626 cm³/hr
Fabricado por: German Aerospace Center (DLR) y TRUMPF