En muchos procesos industriales se utiliza el láser VCSEL como herramienta para el calentamiento de superficies. Como fuente de calor de infrarrojos de alta intensidad, el tratamiento térmico con láser de diodo dirigido con precisión y con radiación de longitud de onda selectiva es escalable y energéticamente eficiente. Los conjuntos de láser VCSEL permiten el secado y el sellado. Básicamente, están predestinadas a todos los procesos en los que un control preciso de la superficie y la temperatura es crucial. Además, los sistemas de calor VCSEL permiten una medición de la temperatura durante el tratamiento térmico con cámaras o pirómetros. Los módulos de tratamiento térmico por láser son muy adecuados para aplicaciones flexibles de calentamiento de gran superficie que requieren una gran precisión. En comparación con los métodos de calentamiento convencionales, los usuarios se benefician de una mayor flexibilidad, precisión y ahorro de costes.
Tratamiento térmico con láser VCSEL para secar y sellar
¿Cómo funciona el tratamiento térmico con láseres VCSEL?
Miles de microláseres (VCSEL) están montados en un solo chip. Se colocan 56 de estos chips en cada emisor y se unen varios emisores en un módulo. La superficie de radiación rectangular puede contener millones de microláseres y emitir varios kW de potencia láser infrarroja. Así se alcanza un tratamiento térmico preciso, local sin ópticas láser adicionales y caras o sistemas de palpación.
¿Cuáles son las ventajas del tratamiento térmico local con láser en los procesos de producción industrial?
Ventajas de láser de diodo (VCSEL) para el tratamiento térmico industrial
La tecnología láser VCSEL ofrece muchas ventajas con respecto a las tecnologías convencionales, como el calentamiento con hornos de reflujo y barras calientes, la estampación en caliente o los láseres con óptica de zoom.
Las longitudes de onda seleccionables y las zonas de emisión locales permiten una configuración precisa de la intensidad y el área y unos resultados excelentes del proceso.
Ajuste el tamaño del módulo según sus necesidades: cambie el número de emisores montados o ajuste la carcasa.
Ajuste la densidad térmica y la radiación láser a las necesidades individuales de producción seleccionando el número de emisores VCSEL o añadiendo funciones de lente.
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¿Dónde se utilizan los láseres VCSEL para el tratamiento térmico?
Muchos procesos industriales y de producción aprovechan el calentamiento mediante los conjuntos de láser VCSEL.
El calor generado por los sistemas de calentamiento VCSEL crea una densa unión entre diferentes superficies.
El tratamiento térmico por láser de los materiales de revestimiento húmedos acelera eficazmente los procesos de secado.
Sellado
La tecnología VCSEL permite sellados de alta velocidad muy preciso. Esto hace que la producción de baterías, por ejemplo, sea mucho más eficiente.
Los sistemas VCSEL pueden acelerar el sellado de las celdas planas al triple. Para ello, aplican calor para soldar dentro de la lámina plana, cerca de la zona de soldadura. El tratamiento térmico ofrece también un sellado muy preciso. Esto prolonga la vida útil de las celdas de la batería al evitar que se arrugue la lámina. Este procesa aumenta la calidad y la homogeneidad de las celdas planas.
Secado
Los sistemas de calentamiento VCSEL son versátiles en aplicaciones de escala variable, como el secado de láminas de baterías.
Después del recubrimiento se secan las láminas de batería para retirar posibles disolventes de sus materiales activos. Los sistemas VCSEL industriales son óptimos para los procesos de tratamiento térmico de gran superficie, como el secado de láminas. En particular, el tratamiento térmico con conjuntos de láseres VCSEL es muy flexible, tanto en términos de escalabilidad como la intensidad de la radiación. Se pueden calentar grandes superficies con un control local muy preciso de la radiación infrarroja de longitud de onda selectiva.
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