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Limpieza por láser

Una superficie limpia y uniforme; este es el requisito básico para que las uniones soldadas y adhesivas sean exitosas y duraderas. Sin embargo, los componentes suelen estar contaminados, oxidados o provistos de capas protectoras antes de la unión. Aquí es donde el láser puede ayudar: la herramienta sin contacto elimina la suciedad, la oxidación y las capas funcionales de los componentes en cuestión de segundos. Y solamente donde, por ejemplo, se deba realizar la unión o la capa funcional ya no sea necesaria. Funciona de la siguiente manera: las pulsaciones con altas potencias máximas del pulso evaporan las capas finas sin afectar al componente. Los procesos posteriores, como la unión, son más homogéneos, más rápidos y absolutamente reproducibles. Las uniones son limpias y duran más tiempo. La preparación de la unión con luz también se puede integrar sin problemas en la producción en serie industrial, &ya que los datos se pueden transferir fácilmente a través de interfaces.

Ventajas de la limpieza por láser

Extremadamente cuidadoso con los materiales

Mientras que los métodos alternativos a la limpieza por láser, como el chorro de arena, pueden dañar la superficie del componente, el láser trabaja sin contacto y sin residuos.

Precisión y reproducibilidad

El láser permite la ablación controlada y con precisión micrométrica de las capas funcionales de forma fácilmente reproducible.

Limpio y económico

En la limpieza con láser no es necesario utilizar detergentes y chorros adicionales con una eliminación compleja y costosa. Las capas eliminadas se aspiran directamente.

Elevadas velocidades de mecanizado

En comparación con los métodos de limpieza alternativos, el láser convence por su alto rendimiento y sus rápidos intervalos.

No abrasivo

Así funciona la limpieza con el láser

Esquema de la aplicación de la limpieza por láser

Para limpiar superficies con láser se utilizan tanto láseres de marcado como láseres de pulsos ultracortos.
El modo de funcionamiento siempre es el mismo:

  • el haz láser enfocado elimina las impurezas pulso a pulso, así como las capas de oxidación o capas funcionales que interfieren con el proceso de unión.
  • Con potencias máximas del pulso muy altas, el láser vaporiza las capas no deseadas sin contacto y con extrema suavidad.
  • En comparación con los láseres de CO2, que aún dejan una fina capa (por ejemplo, 5 µm de pintura) en la limpieza, los láseres de estado sólido pueden mecanizar las superficies con mayor precisión. La superficie de la pieza permanece prácticamente inalterada térmicamente por los impulsos del láser, lo que evita deformaciones o daños y cambios en el material.
  • El material extraído puede ser aspirado fácil y directamente por medio de un sistema de aspiración integrado opcional en la instalación respectiva.
  • Ajustando selectivamente los parámetros del láser, este también puede estructurar la superficie de los componentes para asegurar una mejor adherencia de los puntos de adhesión, &así como las conexiones de ajuste de fuerza y forma, y aplicar marcas a los componentes (por ejemplo, códigos de seguimiento).

Limpieza del cordón de soldadura con la TruMark Station 7000 con robot integrado

Preparación óptima de las superficies de adhesión mediante limpieza y estructurado por láser

Limpieza y decapado por láser

Casos de aplicación típicos para la limpieza por láser

Corte por láser de piezas de CFRP
Componentes de CFRP

En composites de fibra como el CFRP, la preparación de la unión no debe dañar las sensibles fibras de carbono. El láser de pulso corto de la serie TruMicro activa la superficie exactamente donde se necesita y la limpia de una sola pasada.

Limpieza de trípodes de brida con el láser

Para la preparación de la soldadura, se eliminan capas de óxido, aceite o fosfatos de los trípodes de brida con el láser de marcado. En comparación con procedimientos alternativos, el láser marca con un rendimiento rápido y una limpieza sin contacto y sin desgaste.

Limpieza por láser de moldes

En comparación con el hielo seco, los productos químicos o los cepillos, el láser limpia los moldes como, por ejemplo, las planchas de gofres industriales, de forma más precisa y respetuosa con el medio ambiente, con fiabilidad en el proceso y con eficiencia energética.

Acabado de superficies con el láser One-Box
Preparación de la unión de los engranajes

Para mejorar el proceso de soldadura y reducir las virutas y los poros, los láseres eliminan específicamente la capa de fosfatos de los engranajes. Los intervalos son muy cortos; &por ejemplo, el láser de pulso corto limpia un engranaje en menos de 10 segundos. Esto hace que el &proceso de soldadura sea más homogéneo, rápido y absolutamente repetible.

Laser cleaning with the laser
Limpieza por láser de un molde de colada de neumáticos

Los láseres de nanosegundos de alta potencia de la TruMicro Serie 7000 se basan en la tecnología de láser de disco y combinan pulsos cortos y energías de impulso elevadas, incluso a frecuencias elevadas. Esto les permite eliminar capas y suciedad a la máxima velocidad y reducir los intervalos. Optimice sus procesos de mecanizado adicionalmente variando la tasa de repetición del láser manteniendo constante la longitud del pulso.

Estos láseres son adecuados para la limpieza por láser

Alle TRUMPF TruMark Beschriftungslaser auf eine Blick
TruMark Serie

Los láseres de marcado de la serie TruMark funcionan eficientemente como una herramienta de limpieza y estructuración. Gracias a las diferentes longitudes de onda y a una alta potencia máxima del pulso, se pueden aplicar flexiblemente para una gran variedad de materiales. Si se utiliza un láser de marcado para la preparación de uniones, adicionalmente puede aplicar un código DataMatrix o un número de serie al componente. Por lo tanto, la limpieza y la trazabilidad están aseguradas en un solo paso cuando se utiliza un láser de marcado.

TruMicro Serie

Los láseres de pulsos cortos y ultracortos de la TruMicro Serie son especialmente adecuados para la ablación de grandes superficies de capas finas en lo que se refiere a la conformación del haz y a la velocidad de repetición. El principio de funcionamiento de los láseres de impulsos breves de alta potencia permite una longitud de pulso constante en todo el rango de la velocidad de repetición. Esto permite que la frecuencia y la energía de impulso del láser utilizado se adapten a la forma optimizada del haz. Con las estaciones láser, los láseres de la TruMicro Serie pueden conectarse fácilmente delante de las líneas de mecanizado existentes. Pueden conectarse fácilmente a varias ópticas mediante un cable de fibra óptica. Esto significa que sólo es necesario instalar una fuente del rayo. Si una empresa utiliza otras fuentes del rayo además del láser TruMicro, estas pueden controlarse de forma uniforme con el software de mando TruControl de TRUMPF.

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