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Programa de control de producción Oseon – Novedades

Descubra en este apartado las novedades que le ofrece la versión actual de Oseon.

Versión 5

Más mejoras en la gestión del área de producción

Los valores objetivo de cada máquina se representan ahora también en el gráfico circular de los estados de servicio. Con solo echar un vistazo pueden detectarse desviaciones y deducir las medidas correspondientes.

Evaluaciones en torno a las existencias circulantes

Las existencias circulantes elevadas suelen aumentar el tiempo de búsqueda de piezas e inmovilizan el capital. Analizando la evolución tendencial de existencias circulantes en los puestos de trabajo, también pueden evaluarse distintas categorías, como la proporción de pedidos urgentes o de fases de trabajo retrasadas.

Diferentes tipos de existencias circulantes

Para tomar medidas específicas, se dividen las existencias circulantes en categorías. Así se identifican por separado, por ejemplo, pedidos urgentes y pedidos retrasados para poder tomar medidas correctoras directamente.

¿Cómo se desarrollan las existencias circulantes de un puesto de trabajo o de un grupo del puesto de trabajo?

La existencia circulante es la cantidad autorizada de pedidos en horas en un puesto de trabajo. Se divide cronológicamente en pedidos urgentes, pedidos retrasados, pedidos para hoy y pedidos para el futuro.

Analizar los tiempos de ejecución de pedidos de producción

En los pedidos de producción se representan gráficamente las duraciones del proceso en los puestos de trabajo y los tiempos muertos. Así se pueden detectar las causas del retraso en caso de desviaciones.

Ver los tiempos de espera medios en los puestos de trabajo

En la vista del grado de utilización de los puestos de trabajo, se puede ver cuánto tiempo espera de media un pedido en un puesto de trabajo antes de seguir procesándose.

Mayor calidad de planificación a través de tiempos intermedios

Es posible guardar diferentes tiempos intermedios para diferentes fases de trabajo. De este modo, se pueden representar situaciones de trabajo individuales y aumentar la calidad de la planificación.

Asegurar la disponibilidad de piezas de proveedores y útiles

Si para una fase de trabajo se necesitan materiales, piezas de proveedores externos o útiles que aún no están disponibles, se puede definir una fecha de inicio más temprana.

Combinación de una planificación prospectiva y retrospectiva

El uso de la planificación retrospectiva garantiza una cantidad de existencias baja y una alta eficiencia en la producción. Si los pedidos individuales deben completarse lo antes posible y hay que tener en cuenta las reservas para imprevistos, estos pueden cargarse como planificación prospectiva. Así pueden aprovecharse ambas.

Consideración de la separación de piezas ya durante la planificación

Un cambio en el puesto de trabajo aporta más flexibilidad en la ejecución. Se tiene en cuenta la separación de piezas correspondiente. Si la separación de piezas se lleva a cabo directamente en la máquina, se planifica directamente después del proceso de corte sin tiempo de espera.

Documentación de la calidad de las piezas producidas con ayuda de la aplicación web para trabajadores de la producción

Es posible proporcionar al pedido características de inspección que el empleado de producción debe medir tras ciclos de inspección definidos. La digitalización de otro paso del proceso significa que ya no se requiere el protocolo de inspección en papel. Al mismo tiempo, la digitalización garantiza una mayor seguridad del proceso en comparación con el papel. El operario recibe "Reminders" y predeterminaciones obligatorias mediante el sistema.

Modo Batch en el uso de la torre de clasificación

El modo Batch selecciona automáticamente packs de clasificación válidos y los procesa en el orden en el que se crearon. Esto significa que no se requieren trabajadores para iniciar el siguiente pack de clasificación.

Versión 4

Análisis de existencias en circulación

Visualización de la evolución temporal de existencias en circulación en puestos de trabajo. Gracias a la nueva transparencia, se pueden detectar e implementar en la producción posibilidades de optimización de la secuencia de mecanizado de pedidos.

Creación automática de pedidos de transporte para materia prima

Los pedidos de transporte para materia prima también se crean para puestos de trabajo que no están vinculados a un almacén automático. Estos también son ejecutados de forma específica por los empleados de logística.

Identificación de transportes dentro del almacén automático

En la interfaz web para el funcionamiento del almacén se identifican existencias, recipientes y lugares que intervienen en pedidos de transporte.

Screenshot Osoon Produktionsplanung
Transparencia total para la planificación de producción

La vista del grado de aprovechamiento permite un uso eficiente de los recursos existentes. Además, el análisis de los datos planificados crea transparencia sobre la calidad de sus datos y le ayuda a resolver conflictos de planificación.

Comparación de la duración de la producción

¿Qué duración se planificó para el mecanizado y cuál fue la duración real del mecanizado en un puesto de trabajo? Con las evaluaciones se consigue transparencia.

Integración de TruLaser Tube en Oseon

Con la nueva versión de Oseon, el software de programación (Programming Tube) y las actividades logísticas necesarias se integran en el flujo de trabajo de Oseon.
Además, los operadores de la máquina se benefician de una aplicación web desarrollada específicamente para la tecnología.

Registro de características de piezas producidas para una gestión de calidad integrada

Ahora, el personal de producción puede documentar criterios de calidad (por ejemplo, ángulos medidos durante el plegado) basados en ciclos de prueba definidos directamente en Oseon mediante una aplicación web.

Instalación simplificada

Un asistente integrado permite una puesta en marcha más rápida y un inicio más sencillo en Oseon. En caso necesario, la nueva versión de Oseon ofrece aplicaciones web para el personal de producción.

Versión 3

Planificación de producción optimizada para producir respetando las fechas límite

Con Oseon Production Planning ahora se pueden planificar pedidos tanto hacia delante como hacia atrás, lo cual permite producir con pocas existencias y respetando las fechas límite. Las interfaces de usuario (UI) mejoradas facilitan además la programación de los pedidos de producción individuales. 

Crear panel de control individual

Las evaluaciones pueden crearse ahora individualmente en un panel de control. Con la creación de varios paneles de control, la gestión del área de producción es aún más eficiente.  

TRUMPF Oseon key visual
Comparación de la duración de la producción

Qué duración se planificó para el mecanizado y cuál fue la duración real del mecanizado en un puesto de trabajo. Con las evaluaciones se consigue transparencia.

Aplicación basada en la web para operarios de máquinas TruLaser Tube

No solo los operadores de las máquinas de TruLaser y TruBend podrán beneficiarse de Oseon. Oseon amplía el apoyo a toda la cadena tecnológica con la aplicación basada en la web para los operarios de las máquinas TruLaser Tube.

Modo de preparación automático para bandejas de sistema vacías

El "Modo de preparación automático para bandejas de sistema vacías" permite preparar de manera sencilla varias bandejas vacías del mismo tipo en una estación de almacenamiento determinada de un almacén automático de gran tamaño.

Lista de almacenaje

La lista de almacenaje permite, de forma sencilla y con fiabilidad en los procesos, el registro y la transferencia (física y en términos de existencias) de planchas de materia prima a un almacén automático.

Apoyo con escáneres de hardware

Ahora los escáneres de hardware externos pueden usarse junto con las cámaras de tabletas, para escanear y registrar los recipientes y existencias con rapidez.

Versión 2

Gestión digital del área de producción con tiempos improductivos

La recopilación y visualización de los tiempos improductivos proporcionan una mayor transparencia en su producción y mejoran la gestión digital del área de producción.

 

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Administración intuitiva del almacén

Con ayuda de la aplicación Oseon Web, puede manejar y gestionar almacenes de forma intuitiva y fácil.  

Apoyo aún más confortable al plegar

Con Oseon V2.0, la solución basada en la web para ayudar a los operarios de las máquinas de plegado también puede utilizarse en un segundo monitor.

Screenshot Osoon Produktionsplanung
Planificación de producción

La solución basada en una nube ofrece transparencia en su plan de pedidos y permite la programación de pedidos de producción teniendo en cuenta las capacidades de producción disponibles.

Planificación de turnos

Utilice las soluciones basadas en la nube para fijar las capacidades de puesto de trabajo disponibles como tiempos de trabajo, turnos, etc.

Versión 1

Todos los puestos de trabajo de su producción de un vistazo

Gracias a Live Status, tendrá una visión general del estado de todos los puestos de trabajo y recibirá notificaciones de las posibles incidencias.

Amplias opciones de análisis

Los análisis comparativos de los puestos de trabajo y las tendencias, así como el establecimiento de puntos de referencia, constituyen la información básica de la gestión digital de su área de producción.

Administración del almacén según necesidad

Gestione, controle y maneje almacenes manuales y automatizados, pequeños y grandes, según sea necesario, mediante la interfaz basada en la web de Oseon.

Flujo de material eficiente gracias al sistema de control de transporte

Simplifique su transporte de material: las estaciones de acoplamiento de TRUMPF y los vehículos de transporte sin conductor permiten el transporte totalmente automático entre puestos de trabajo.

Apoyo específico para los empleados en la producción

El manual de operaciones paso a paso simplifica la actividad, así, por ejemplo, las instrucciones de trabajo y seguridad incluyen imágenes, dibujos en 3D y vídeos. Los procesos se pueden notificar y reservar directamente en la solución basada en la web.

Concepto de usuario basado en roles

Oseon apoya a los empleados en sus actividades específicas y muestra a todos los miembros del equipo la información que es relevante para ellos. El lema: "Tanto como sea necesario, tan simple como sea posible".

Interacción del flujo de material y de procesos

Oseon coordina la interacción de los pedidos de producción y el flujo de material en el área de producción. Esto significa que las reservas relacionadas con el estado del pedido, las existencias o los procesos de transporte están siempre sincronizados y coordinados eficazmente.

Gestionar pedidos de producción de forma eficiente en bancos de plegados

Asigne un grupo de máquinas de plegado (banco de plegados) como puesto de trabajo virtual. De este modo, podrá comprobar si las piezas y los programas CN necesarios están disponibles y garantizan una distribución razonable de los pedidos de producción.

Oseon ayuda durante toda la cadena de procesos, incluidos los puestos de trabajo manuales

Oseon también ofrece a los trabajadores de producción en puestos de trabajo manuales, por ejemplo, en el montaje, una solución específica basada en la web y adaptada a sus propias actividades.

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