TruPrint 2000
TruPrint 2000
Sistemas de impresión 3D

TruPrint 2000

Productividad al cuadrado

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Periféricos
Polvo

Productividad al cuadrado

Máxima calidad, procesos robustos y alta productividad: esto representa la TruPrint 2000. Con un volumen constructivo de 200 x 200 mm de superficie base y una altura de 200 mm ofrece posibilidades idóneas. Gracias al volumen constructivo ampliado y a la nueva configuración básica de punto con 80 µm, la TruPrint 2000 es el sistema perfecto para el sector de los útiles, así como para aplicaciones en los sectores de la odontología, la medicina y generales.

En la placa angular pueden colocarse, por ejemplo, hasta un 36 % más de RPD (Removable Partial Dentures) en comparación con una placa redonda con un diámetro de 200 mm. Gracias al multiláser Fullfield de 80 µm de punto, los usuarios se benefician además de nuestros nuevos parámetros dentales, con los que pueden imprimir hasta 30 RPD en aproximadamente 4 horas.

Nesting sencillo

La superficie base cuadrada y la fijación inferior de la placa permite disponer los componentes de forma sencilla, hasta las esquinas.

Impresión de alta productividad en calidad superior

La potencia del láser de 500 W y el diámetro del rayo de 80 µm con la opción multiláser proporcionan resultados excelentes y altamente productivos.

Menos costes de piezas

La combinación de volumen constructivo, potencia del láser y tiempo de recubrimiento da lugar a un diseño de máquina económico para su producción en serie.

Más posibilidades

Con el diámetro de punto ajustable (55/80 µm) y el análisis de proceso detallado podrá disfrutar de una alta flexibilidad del proceso y una monitorización ampliada.

Manipulación sencilla

Benefíciese de la manipulación sencilla y segura de polvo y piezas mediante un circuito de polvo cerrado e inerte.

Experimente todas las funciones de la TruPrint 2000 con nuestra animación de producto
Mejor al cuadrado

La TruPrint 2000 le proporciona libertad de diseño en un volumen constructivo de 200 x 200 x 200 mm. El montaje óptico optimizado permite una alta calidad también en las esquinas de la placa y sin tornillos molestos en la placa.
En el sector odontológico hay, en comparación con una placa redonda, un 36 % más de espacio RPD en la misma placa. También en la construcción de moldes y de útiles se benefician de un aumento de la superficie de la máquina y de la potencia láser.

TruPrint 2000 con estación de preparación de polvo

El diseño de la máquina inerte de la TruPrint 2000 con estación de preparación de polvo permite una gestión muy sencilla de polvo y piezas bajo gas protector. Así, el componente impreso se desempaqueta con el transportador de polvo integrado directamente en la máquina de forma inerte. El polvo restante se recoge en el tanque de desbordamiento. Este se coloca en la estación de preparación de polvo para tamizar el polvo en el cilindro de reserva bajo gas protector para su reutilización. El circuito de polvo está cerrado: el operario no entra en contacto con el polvo.

Transportador de polvo integrado

Después del proceso LMF, se elimina el polvo del componente terminado dentro de la cámara de proceso con el transportador de polvo integrado. El tamaño de la placa de sustrato cuadrada de 200 mm x 200 mm permite un manejo sencillo y práctico dentro de la máquina. Esto limita al mínimo los periféricos necesarios: gestión de polvo industrial con la estación de preparación de polvo.

TruPrint 2000 y Multiláser Fullfield
Multiláser Fullfield

Con el multiláser Fullfield (2 x 300 W, opcionalmente 2 x 500 W), todos los láseres pueden realizar la exposición en todo el volumen constructivo, con lo que se reduce el tiempo de producción por componente. Para conseguir una precisión máxima, los campos de escaneo multiláser se calibran entre sí de forma totalmente automática.

TruPrint 2000 Óptica motorizada
Óptica motorizada

Cambie fácilmente el diámetro del rayo entre 55 y 80 µm en el lecho de polvo para elegir entre una densidad de energía más alta (55 µm) o una mayor productividad (80 µm). De este modo, podrá procesar, por ejemplo, materiales altamente reflectantes que requieren una mayor densidad de energía.

TruPrint 2000 con Condition Monitoring
Powder Bed Monitoring con función de procedimiento de recapa automática

Una cámara integrada en la cámara de construcción de la TruPrint y el procesamiento de imágenes automático le permiten controlar automáticamente el lecho de polvo. De este modo, siempre tendrá una visión general del estado de los componentes y podrá analizar los parámetros de calidad capa por capa. En caso de que no haya suficiente polvo, se repite automáticamente el recubrimiento.

Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.

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