Smart Factory de TRUMPF en Taicang
Procesar cada vez más pedidos con mayor rapidez y reaccionar con flexibilidad ante lotes pequeños : los clientes de TRUMPF en China, al igual que casi todos los fabricantes de chapa en todo el mundo, se enfrentan a estos desafíos centrales de nuestro mundo moderno de fabricación. Pero, ¿cómo funciona un taller en el que la producción es rápida, flexible y completamente transparente? Los clientes chinos pueden vivirlo en nuestras instalaciones de producción en Taicang. En 2017, se introdujo en Taicang una línea de producción completamente automatizada , así como nuestro sistema de gestión de la producción. La actualización digital e inteligente llevó la fabricación al siguiente nivel y produjo resultados mensurables inmediatamente.
En cifras: ¿qué ventajas ha aportado la Smart Factory de Taicang?
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Experimente la fábrica del futuro en China
¿Cómo funcionan el plegado, el punzonado y la fabricación por láser automatizados en un taller inteligente interconectado? Los visitantes de nuestra Smart Factory de Taicang (China) pueden experimentar todo esto en directo. Utilizando procesos de producción reales como ejemplo, se puede observar cómo la inteligencia artificial facilita la clasificación de piezas de chapa, por ejemplo, y cómo los directores de producción pueden vigilar su producción en todo momento y en todo lugar con la ayuda de dispositivos inteligentes. Las soluciones inteligentes de intralogística y el software inteligente de supervisión y análisis de TRUMPF también ponen fin a las costosas y largas búsquedas en el taller.
1. Control Center
El eje central de la Smart Factory de Taicang: el centro de control. Aquí, los pedidos se crean, controlan y rastrean de forma centralizada. Gracias a nuestra solución de intralogística Track&Trace, los clientes siempre tienen una total transparencia sobre su taller.
2. Automatización del corte por láser 2D
La solución de automatización dinámica y variable LiftMaster Compact también trabaja de forma fiable las 24 horas del día sin necesidad de supervisión. En Taicang, los clientes experimentan la carga y descarga automatizada en combinación con nuestra máquina de corte por láser 2D TruLaser 3030 fiber.
3. Automatización del punzonado
El SheetMaster Compact carga la TruPunch 3000 con chapas o recortes y descarga de modo fiable y eficiente las planchas de microjoint y las rejillas residuales. De este modo, su punzonadora trabaja de forma mucho más productiva casi sin necesitar más superficie de montaje.
4. Célula de plegado automatizada
En la Smart Factory de Taicang, la TruBend Cell 3000 convence por una automatización productiva y flexible para una amplia gama de piezas.
5. La automatización completa para su producción con láser
Visite la Smart Factory de Taicang y vea el primer láser totalmente automatizado de TRUMPF: el TruLaser Center 7030 se encarga de todo el proceso de fabricación por láser, desde el dibujo hasta la pieza clasificada.
6. Soldadura por láser inteligente
Soldadura láser automatizada llave en mano: eso es lo que experimentan los visitantes de nuestra Smart Factory en Taicang con nuestra TruLaser Weld 5000 Basic Edition.
7. Acceso rentable al corte de tubos por láser
En China demostramos cómo los clientes pueden recuperar la calidad, producir a corto plazo y flexible o abrir nuevos mercados gracias a la TruLaser Tube 3000 fiber. Su fácil manejo la hace ideal para principiantes o como máquina auxiliar.
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