Componentes de la estructura del juego de baterías

Para garantizar un funcionamiento duradero y de alto rendimiento del sistema de baterías, este se debe proteger de influencias externas. El corte con láser, el plegado, el punzonado y el plegado transforman el componente en su forma final de acuerdo con el diseño. Para sellar de forma segura y garantizar la puesta a tierra eléctrica, las superficies se limpian, estructuran y pintan. 

Los sistemas de máquinas de TRUMPF procesan chapas planas mediante el corte por láser, el plegado, el conformado, el punzonado y la soldadura por láser para fabricar una bandeja de batería a prueba de gas; en función de los requisitos, también en un proceso completamente automatizado. En el proceso de producción, se dan por hecho una documentación completa, una precisión de repetición y una trazabilidad. Nuestros expertos ofrecen asesoramiento desde la construcción hasta la producción y más allá. 

Para la creación de conexiones robustas desde el punto de vista mecánico y de alta conductividad de componentes bajo corriente (barras colectoras), el láser es el útil óptimo. TRUMPF ofrece paquetes completos de soluciones para la producción de los juegos de batería que abarcan desde el corte por láser 2D hasta la soldadura de la carcasa del módulo, pasando por el plegado. Una elevada precisión de repetición y  uniones de juntas sin formación de gotas de metal líquido garantizan una fabricación rentable. 

El láser tiene su uso industrial en procesos que abarcan desde el secado de los electrodos, el corte preciso y la soldadura de pilas de láminas hasta el contacto de los descargadores de sobretensión de celdas.  Con una longitud de onda de infrarrojos verde, un conformado de haces activo, láseres individuales y multimodo, TRUMPF ofrece una exclusiva gama de láseres para todas las aplicaciones relacionadas con las celdas de batería. 

Las conexiones bajo corriente como las barras colectoras y las powerbars se sueldan con el láser de forma energéticamente eficiente. Con BrightLine Weld y el control de profundidad de soldadura de TRUMPF se reducen al mínimo el tiempo de procesamiento y la formación de gotas de metal líquido. De este modo, cada pieza se convierte en una pieza buena. Los láseres de marcado se utilizan para un marcado unívoco y duradero de los componentes. 

Una parte esencial del juego de baterías es ds el sistema de refrigeración y calefacción. Tanto para intercambiadores de calor de placas como para tuberías o perfiles de extursión, TRUMPF ofrece el sistema de producción adecuado para cada diseño y material. De este modo, se consiguen óptimas condiciones de entorno para un juego de baterías fiable y potente. 

Para la mejor protección del complejo juego de baterías es imprescindible una estructura portante estable. Con la gama de máquinas de TRUMPF , se pueden implementar diseños optimizados para ser resistentes a golpes a partir de uniones sin bridas. De este modo, es posible la fabricación de una estructura portante especialmente estable y, a la vez, ligera. 

Para el posicionamiento de los módulos de batería en la bandeja de la batería se utiliza un bastidor estable. TRUMPF ofrece una amplia gama de soluciones para las tareas de unión. Por ejemplo, se consigue un sistema óptimo para la fabricación rápida y automática con sistemas ópticos de enfoque en combinación con la detección de la posición del cordón de OCT. 

Para impedir o desviar posibles daños en el sistema de batería, es necesaria una protección muy resistente de toda la superficie.  Un refuerzo parcial mediante láser cladding o la soldadura de materiales muy resistentes con sistemas ópticos de enfoque son aplicaciones en las que los componentes de TRUMPF se utilizan perfectamente.