Las empresas de producción disponen de una gran variedad de procesos de corte para cortar materiales metálicos. En esta página se analizan los tres procesos más comunes: en comparación directa con el corte de plasma y el oxicorte, el útil láser destaca por su elevada precisión y velocidad de trabajo, incluso en materiales no metálicos.
| Icon Corte por láser | Icon Corte de plasma | Icon Oxicorte autógeno | |
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| Ámbito de aplicación habitual |
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| Área del espesor de la chapa | De 0,5 mm a más de 30 mm | Manualmente, hasta 38 mm; controlado por ordenador, hasta 150 mm** con un aporte energético muy elevado | De 1 mm a 1.000 mm |
| Calidad | Baja rugosidad de los bordes y formación de rebabas; muy poco material acumulado; según el espesor de la chapa, no será necesario prácticamente ningún mecanizado de acabado | Mucho material acumulado; soldadura muy ancha; se requiere un elevado grado de mecanizado de acabado (p. ej. desbarbado) | Mucho material acumulado; soldadura muy ancha; se requiere un elevado grado de mecanizado de acabado |
| Productividad | Alta velocidad de trabajo con un sistema completo de escaso mantenimiento; proceso fluido | Depende mucho del contorno y los requisitos; la fiabilidad en los procesos no siempre está garantizada, por eso, por ejemplo, el diámetro de taladro en aluminio y acero inoxidable debe ser como mínimo tres veces más grueso que en la chapa para que el proceso sea fiable | Menor productividad porque normalmente se trata de un proceso manual que, por tanto, tarda más; el metal se debe calentar antes |
| Precisión | Rayo de luz extremadamente fina; posibilidad de contornos muy finos | Rayo relativamente grueso; no son posibles los contornos finos | Alto aporte de energía calorífica, en consecuencia, menor precisión |
| Velocidad | Muy rápido (varios metros por segundo) | Rápido en el corte biselado en chapa gruesa | Lento (p. ej. en chapa de 10 mm de grueso, hasta 750 mm/min, ya que el metal se debe precalentar) |
| Flexibilidad de contorno | Muy alta. Ranura de corte reducida de < 0,5 mm con ángulos precisos y taladros muy pequeños | Baja. Ranura de corte elevada de 1 a 4 mm, sin contornos internos con ángulos afilados, esquinas imprecisas y «redondeadas», el tamaño del taladro más pequeño debe ser de una a tres veces mayor que el grosor de la chapa, potencia térmica elevada | Baja. No son posibles los taladros pequeños ni las formas detalladas; formas más bien grandes y gruesas. Se permiten ángulos pronunciados de 70° (en comparación con los 45° en el plasma) debido a la concentración del rayo de oxígeno |
| Viabilidad de la tecnología | Muy alta. El corte por láser es una tecnología innovadora en continuo desarrollo. Con el láser se pueden realizar cortes bidimensionales y tridimensionales, así como con múltiples ejes; además, se pueden cortar distintos materiales. Asimismo, se pueden mecanizar tubos y perfiles. | Alta. Las máquinas de corte de plasma CNC tienen múltiples aplicaciones. Se pueden realizar cortes bidimensionales y tridimensionales con múltiples ejes. Además, se pueden mecanizar tubos.» | Baja. La tecnología ya no se puede adaptar a nuevos requisitos de corte, por ejemplo, porque ya solo se pueden desarrollar y mejorar unas pocas variables (p. ej. la boquilla). |
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