Para empezar, a menudo se plantea la cuestión de si la tecnología de inducción puede optimizar y facilitar un posible paso de la producción y, si puede, cómo. Por ello le ofrecemos un concepto de solución individual en varios pasos. Esto logra una transparencia y una seguridad máximas desde el principio y le concede la posibilidad de comprobar primero la viabilidad sin tener que comprar una instalación directamente. Así, primero se definen los requisitos y los parámetros del proceso. Con esta base, se establecen los métodos analíticos apropiados y se realizan innumerables pruebas. Así, la solución resulta tan individual como su proceso mismo.
.La aplicación dirigida de calentamiento por inducción ofrece grandes ventajas en muchos procesos de producción de un sinnúmero de sectores industriales por la atractiva combinación de velocidad, resistencia, control y eficiencia energética. Sus posibilidades y ámbitos de aplicación son prácticamente ilimitados. TRUMPF Hüttinger es el socio experimentado que necesita para planificar y desarrollar procesos de calentamiento eficaces e individuales. Independientemente de la complejidad de los requisitos, juntos desarrollaremos la solución perfecta y no estaremos satisfechos hasta que usted también lo esté.
Estudio de viabilidad con una inversión mínima
Aumento de la eficacia y reducción de los costes gracias al proceso de calentamiento optimizado
Soluciones hechas especialmente a la medida de su producción
¡Cuente con nuestros experimentados ingenieros!
Induction heating by TRUMPF Hüttinger
Soluciones para todas las aplicaciones
- Endurecimiento, recocido, revenido
- Calentamiento (de cables)
- Fusión
- Contracción
- Secado
- Pegado
- Sellado
- Soldadura de tubos
- Soldadura con estaño
- Tratamiento con temperatura
- Bonding
- Forjado
- Softening
- Cecimiento Czochralski
- Epitaxia
- Fusión por zonas
- Fusión en autocrisol
- Plasma acoplado inductivamente
- Plasma acoplado capacitivamente
Desarrollo de procesos de inducción
Proceso
- Análisis de las propiedades del material y del entorno del proceso
- Análisis de los parámetros de proceso como, por ejemplo, la temperatura inicial y final, el acabado superficial, la geometría, el tiempo de ciclo y de calentamiento, el aislamiento térmico, etc.
Ensayos de laboratorio:
- Definición e integración de las condiciones límite
- Preparación y montaje de ensayos de aplicación
- Adaptación de la alimentación eléctrica
- Ajuste de los sistemas de medición y regulación de temperatura
- Producción de un inductor de prueba
Simulación numérica con COMSOL:
- Creación de un modelo 2D o 3D considerando la geometría del componente y del entorno
Ensayos de laboratorio:
- Adaptación y optimización del inductor de prueba
- Determinación de los parámetros eléctricos y térmicos
- Determinación de la geometría de inducción
Simulación numérica con COMSOL:
- Realización de los cálculos
- Adaptación y optimización del modelo
- Creación de imágenes de campos (temperatura, campo magnético, etc.)
- Determinación de los parámetros eléctricos y térmicos
- Determinación de la geometría de inducción
- Documentación de los resultados
- Implementación de las aplicaciones desarrolladas individualmente en el desarrollo de su producción
- Si lo desea: puesta en servicio in situ