¿Desea usar nuevas aplicaciones en máquinas, sistemas o láseres TRUMPF ya existentes? Con las ampliaciones de funciones, podrá satisfacer nuevas demandas de los clientes, trabajar con más rentabilidad o aumentar de forma selectiva su valor añadido.
Las ampliaciones funcionales le permiten reaccionar de manera flexible, incluso a corto plazo, a los cambios en el mercado.
Apueste selectivamente por ampliaciones funcionales para reducir sus costes y alcanzar una mayor rentabilidad.
Reduzca los tiempos improductivos y fabrique de forma más productiva, por ejemplo mediante la automatización.
Mejore sus resultados de proceso mediante el reequipamiento de innovadoras unidades sensoras.
¿Tiene una idea o requisitos que no puedan implementarse con las funciones estándar y las soluciones de automatización actuales? Junto con TRUMPF, encontrará rápidamente una solución personalizada para ampliar en la medida requerida las funciones de sus máquinas, láseres y sistemas láser.
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Ampliación sencilla del alcance de la función: puede integrar con posterioridad ampliaciones funcionales estándar en su producto TRUMPF sin necesidad de desarrollos especiales ni trabajos de adaptación complejos. Todas las funciones requeridas están definidas individualmente y perfectamente armonizadas con su máquina. El sistema modular le permite escoger y confiar siempre en un funcionamiento impecable.
Temperatura constante durante el corte por láser y buenos resultados de corte incluso en acero grueso. Por medio de una tobera especial, la función CoolLine rocía agua en sentido coaxial sobre la estación de mecanizado. Mediante la energía de evaporación del agua se extrae calor de la chapa. De este modo se logra un enfriamiento y la temperatura permanece prácticamente constante durante el proceso de corte. Esta función le permite anidar más estrechamente las piezas. Menos rejilla residual: mayor rentabilidad.
Los más diversos motivos pueden conducir a que un resto del proceso de corte quede enganchado a la pieza terminada, provocando problemas durante las operaciones posteriores. ObserveLine es un método de medición óptico que permite comprobar el corte completo de cada contorno. En comparación con la medición con regulación de distancia, la medición óptica tiene la ventaja de que es más rápida y precisa. Es capaz de detectar incluso diámetro de agujero pequeños y pepitas de punzonado en posición oblicua.
Gracias a la modularidad de la mayoría de equipos láser de estado sólido, puede dotarlos de salidas adicionales incluso tras la compra. Esto aumenta el uso productivo del láser, dado que le permite manejar sucesivamente o al mismo tiempo hasta seis estaciones de trabajo distintas.
Las máquinas automatizadas se amortizan rápidamente, ya que aceleran pasos de trabajo, mecanizan mayores cantidades de piezas en el mismo tiempo y producen de forma fiable sin interrupción. Asegúrese estas ventajas mediante una una solución de automatización adaptada a sus productos TRUMPF, desde la interfaz de la máquina hasta la célula de mecanizado totalmente automática, pasando por soluciones de carga semiautomáticas.
Mediante el LiftMaster Compact acortará los tiempos de carga y descarga de su máquina TruLaser. Su tiempo de ciclo extremadamente corto, inferior a 90 segundos, se consigue mediante la carga y descarga paralelas, entre otros factores. A su vez, el LiftMaster Compact transporta chapas brutas al cambiador de palets de la máquina láser, y al mismo tiempo las piezas ya cortadas son recibidas por un bastidor de rastrillo aparte y depositadas sobre la parte superior del marco de ventosa.
Los productos TRUMPF le permiten integrar tecnología de automatización incluso después de la compra. Para ello puede utilizar interfaces para muchos de los estándares habituales en el mercado. En el marco de estas ampliaciones funcionales, también puede integrar sus equipos láser en un sistema de guía de nivel superior.
La TRUMPF LaserNetwork aumenta la flexibilidad de su producción. Un equipo láser puede utilizarse para hasta seis estaciones de trabajo y le brinda así la posibilidad de emplearlo para diversas aplicaciones. También es posible el funcionamiento en paralelo, así como el cambio rápido de estaciones de trabajo.
Sean cuales sean los retos que el futuro plantee a sus procesos de producción cotidianos, con las unidades de sensor de procesos altamente inteligentes estará perfectamente preparado para afrontarlos.
Antes, durante y después de la soldadura, SeamLine Pro recopila continuamente datos para garantizar unos resultados absolutamente reproducibles. La completa unidad de sensor de procesos monitoriza todo el proceso de soldadura y al mismo tiempo registra la junta, la mancha focal y el cordón de soldadura. Una ventaja especial: SeamLine Pro ajusta automáticamente el punto focal en todo momento. Tras la soldadura, la unidad sensora comprueba la altura y la anchura del cordón, así como la desalineación de los cantos.
VisionLine lleva a cabo una detección óptica de componentes y garantiza que el proceso de soldadura o de corte se ejecute siempre en el punto correcto del componente. Puede confiar en una mayor fiabilidad en los procesos, un manejo sencillo y la trazabilidad sistemática de los componentes producidos.
La ampliación funcional CalibrationLine comprueba a intervalos regulares, definibles de manera individualizada, si la posición del foco y la potencia del láser en la pieza de trabajo corresponden a sus valores predeterminados en el sistema de mando del láser. En caso necesario, CalibrationLine corrige los valores de medición y vuelve a armonizar el programa y la realidad para garantizar un resultado de soldadura perfecto.
