Un sistema, incontables ventajas
Robot, láser, óptica para el procesado, encapsulamiento de protección y unidades de posicionamiento: TruLaser Weld 5000 es un sistema listo para usar para la soldadura por láser. Con un sistema puede soldar a profundidades flexibles y costuras sólidas, o costuras lisas y redondeadas. Gracias a FusionLine, también puede conectar componentes con ranuras. Además, puede adaptar la polifacética instalación a sus precisas necesidades con diferentes posicionadores de componentes.
Soldadura por láser flexible
En una sola máquina: soldadura por conducción térmica, soldadura por penetración o FusionLine
Trabajo cómodo
Las funciones como el pupitre de mando orientable y el monitor de estado adicional facilitan el trabajo.
Acceso mejorado
Excelente acceso a las piezas gracias al módulo de rotación para guía de gas protector
Carga individual
En función de la opción de carga deseada, existen diferentes posicionadores de componentes disponibles.
Programación paralela
Con el sencillo software de programación sin conexión TruTops Weld
Detección de la posición del componente automática
El sistema de sensores TeachLine detecta fiablemente la posición de la costura.
Soldar con fiabilidad en los procesos
Con BrightLine Scan podrá soldar esquinas, huecos y otras tolerancias con fiabilidad en los procesos. Esta pieza prototipo de acero de construcción muestra una cubierta de diseño convencional para una garra de sujeción.
Resultados de la soldadura de alta calidad
Las altas frecuencias de BrightLine Scan logran resultados de la soldadura de alta calidad en aleaciones de aluminio. Esta pieza prototipo de aluminio muestra un elemento de bandeja de batería con esquina de 135°.
Soldadura flexible
El depósito de agua de acero inoxidable muestra diferentes geometrías de costura soldadas en profundidad en espesores de chapa de 1,5 y 3 mm.
Rapidez y seguridad
Con el proceso de soldadura profunda puede crear finas costuras de alta resistencia.
Casi invisibles
El segmento de mostradores de acero inoxidable destaca gracias a la soldadura por conducción térmica con costuras visibles especialmente estéticas.
Para todos los materiales habituales
La caja de conexiones inferior está realizada en acero de construcción; la central, en acero inoxidable, y la superior, en aluminio. Puede soldar todos los materiales de forma flexible mediante el láser.
Como de una pieza
Con la soldadura por conducción térmica, puede crear estéticas costuras redondeadas casi sin retraso en los componentes.
Prácticamente sin retoques
El recipiente gastronómico de acero inoxidable puede producirse con soldadura por láser prácticamente sin mecanizado de acabado.
Soldadura por láser tolerante
La nueva FusionLine une ranuras de hasta un milímetro de anchura.
|
TruLaser Weld 5000
|
|
|---|---|
| Datos de los ejes | |
| Tipo | Robot de alta precisión |
| Número de ejes | 6 |
| Capacidad de carga nominal | 70 kg |
| Precisión de repetición | +/- 0,05 mm |
| Datos específicos del láser | |
| Láseres disponibles | TruDisk 4001 / 6001 / 8001 | TruFiber 3001 / 4001 / 6001 |
| Posicionador giratorio-basculante | |
| Área de trabajo máx. | 2000 mm x 1000 mm x 1200 mm |
| Carga máx. | 500 kg |
| Mesa giratoria | |
| Área de trabajo máx. (⌀) | 2350 mm |
| Área de trabajo máx. (altura) | 1150 mm |
| Carga máx. (por lado) | 250 kg |
| Rotationswechsler mit Wendeachse | |
| Área de trabajo máxima (⌀ bidón de volteo) | 1200 mm |
| Área de trabajo máxima (longitud) | 2600 mm |
| Carga máx. (por lado) | 750 kg |
| Posicionador volteador | |
| Área de trabajo máxima (⌀ bidón de volteo) | 2000 mm |
| Área de trabajo máxima (longitud) | 4000 mm |
| Carga máx. (por lado) | 1000 kg |
| Cambiador rotativo compacto con placa de sujeción 3d (rectángulo) | |
| Área de trabajo máx. (⌀) | 3000 mm |
| Área de trabajo máx. (altura) | 1250 mm |
| Carga máx. (por lado) | 600 kg |
| Momento de inercia de masas máx. | 600 kg*m2 |
| Área de giro del cambio rotativo | ± 180 ° |
| Tiempo de giro del cambio rotativo (para 180°) | 3,7 s |
| Altura de colocación | 830 mm |
| Cambio rotativo compacto con ejes de rotación verticales | |
| Área de trabajo máx. (⌀) | 3000 mm |
| Área de trabajo máx. (altura) | 1250 mm |
| Carga máx. (por lado) | 600 kg |
| Momento de inercia de masas máx. de la mesa de posicionamiento circular de anillo | 600 kg*m2 |
| Área de giro del cambio rotativo | ± 180 ° |
| Tiempo de giro del cambio rotativo (para 180°) | 3,7 s |
| Área de giro de los ejes de rotación verticales | ± 190 ° |
| Tiempo de giro de los ejes de rotación verticales (para 180°) | 2,5 s |
| Momento de inercia de masas máx. de los ejes de rotación verticales | 359 kg*m2 |
| Altura de colocación | 885 mm |
| Medidas, peso | |
| Posibles dimensiones de las cabinas |
4800 mm x 3650 mm x 3215 mm
4800 mm x 4800 mm x 3215 mm 4800 mm x 5950 mm x 3215 mm 5950 mm x 4800 mm x 3215 mm 5950 mm x 5950 mm x 3215 mm 7100 mm x 4800 mm x 3215 mm 7100 mm x 5950 mm x 3215 mm 8250 mm x 4800 mm x 3215 mm 8250 mm x 5950 mm x 3215 mm 9400 mm x 4800 mm x 3215 mm 9400 mm x 5950 mm x 3215 mm |
PDF <1MB
Ficha de datos técnicos
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
Posicionador giratorio-basculante
Con un eje rotativo CN integrado en el sistema de mando del robot, el posicionador giratorio-basculante hace que incluso los componentes de difícil acceso puedan soldarse en tan solo una colocación.
Mesa giratoria
La mesa giratoria le permite preparar fuera de la célula durante el proceso de soldadura, con el consiguiente aumento de la eficiencia de su instalación.
Cambio rotativo compacto con placa de sujeción 3D
Compacta, productiva y económica: con la mesa de trabajo que gira automáticamente, puede duplicar su rendimiento y soldar en el interior de un lado de la mesa mientras equipa simultáneamente un nuevo componente en el exterior.
Cambio rotativo compacto con eje de rotación vertical
Compacto, flexible y económico: aumente su flexibilidad y accesibilidad al componente con el eje de rotación vertical.
Cambio rotativo con eje de giro horizontal
Rápido, flexible y robusto: benefíciese de la gran capacidad de carga, la gran anchura de la punta y el rápido tiempo de giro. Esto resulta óptimo para un mecanizado rápido de grandes cantidades de piezas "las 24 horas del día" y componentes de gran tamaño.
Soldadura por láser automatizada en XXL
El robot de TruLaser Weld 5000 se desplaza a lo largo de un eje lineal y, de este modo, cubre una mayor área de trabajo. Correspondientemente, la instalación dispone de un posicionador volteador de cuatro metros de longitud.
Módulo de rotación para guía de gas protector
La tobera de gas protector rota de forma continua alrededor de la óptica. El robot tiene que reorientarse con notablemente menos frecuencia. Esto reduce su esfuerzo para la técnica de sujeción y programación, hace que sus componentes sean más accesibles y que pueda soldar notablemente más rápido.
TeachLine
Gracias al sistema de sensores TeachLine, puede soldar componentes incluso sin emplear mucho tiempo en volver a programar en teach. Los sensores detectan la colocación de la costura hasta cuando su posición real difiere ligeramente de la posición nominal.
FusionLine
Con FusionLine puede cerrar y soldar rentablemente ranuras de hasta 1 mm sin optimizar su gama de componentes para la soldadura por láser.
BrightLine Scan
En este nuevo proceso de soldadura con oscilación del rayo, dos espejos programables mueven el rayo láser. Las frecuencias de hasta 2000 Hz garantizan un proceso de soldadura extremadamente robusto y flexible. Lleve su soldadura por láser a un nuevo nivel.
BrightLine Weld
Con BrightLine Weld la potencia del haz láser se divide en el anillo de fibra y el núcleo de fibra en un cable de fibra óptica 2 en 1. De este modo, se reducen las virutas y se consigue un proceso más estable.
Conexión digital e integración para soluciones inteligentes
La integración perfecta de muchas máquinas de TRUMPF en su entorno de software propio es simple y sin complicaciones. Tanto si se trata de una integración en Oseon como de una conexión a Monitoring y Analyse Tools, para cada combinación ponemos a su disposición la solución adecuada. También es posible la conexión a los sistemas de programa de terceros con nuestras interfaces basadas en el estándar OPC UA.
TruTops Weld
Cree su programa de soldadura de forma rápida y sencilla en el ordenador con el software de programación offline TruTops Weld y reduzca así los tiempos improductivos en su TruLaser Weld 5000.
Software
La gama de software de TRUMPF optimiza su proceso de producción completo, desde el pedido del cliente hasta el suministro de la pieza terminada. TRUMPF combina el software de forma inteligente con máquinas y servicios en soluciones a medida de Industrie 4.0 para su Smart Factory.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
Contacto
