La TruLaser Cell 1100 es un sistema flexible de guía del rayo que puede integrar fácilmente en su línea de producción. Está especialmente concebida para la soldadura continua de bandas, tubos y perfiles. Le ofrece gran libertad en cuanto al material: la instalación de soldadura por láser le permite soldar acero, acero inoxidable, aluminio y también metales no ferrosos con espesores desde una décima de milímetro hasta varios milímetros. Una amplia gama de ópticas de soldadura con ejes lineales o pivotantes, así como sistemas de sensores para la búsqueda y el seguimiento de la costura (p. ej. SeamLine o SeamLine Pro), aumentan la flexibilidad, la calidad y la fiabilidad. Dependiendo de la aplicación y del material, se utilizan láseres de CO2 o de estado sólido de TRUMPF.
Configure la máquina que mejor se adapte a usted y a sus necesidades.
Las fuentes del rayo y la unidad sensora más avanzadas reducen los costes de servicio e incrementan la velocidad.
El panel de mando integrado garantiza el manejo intuitivo de su TruLaser Cell Serie 1000.
La carrera del eje lineal, la altura de trabajo y los recorridos de avance se adaptan a su línea de producción.
Las ópticas de soldadura con ejes lineales o pivotantes completan la máquina a la perfección.
La TruLaser Cell 1100 ha sido especialmente desarrollada para la soldadura continua por láser de tubos y perfiles. Su estructura compacta permite integrarla sin problemas en una instalación de perfilado existente. Su diseño permite adaptar el equipo de soldadura de tubos/perfiles a distintas geometrías de producto con unos tiempos de parada mínimos. Tanto la estructura sólida como el sistema de guía del rayo encapsulado de forma estanca al polvo garantizan unas condiciones de proceso constantes y la máxima seguridad del láser en un entorno industrial.
Gracias a la elevada calidad del haz de los láseres TRUMPF y a la consiguiente aplicación concentrada de energía en la pieza de trabajo, pueden obtenerse costuras continuas estancas al gas y libres de poros, sin sedimentos de material fundido proyectado en las paredes interiores y exteriores del tubo.
En los materiales finos de hasta 0,4 mm, el sistema óptico SpeedLas de TRUMPF le permite alcanzar máximas velocidades de proceso. Mediante la soldadura por conducción térmica, se utilizan los efectos físicos del llamado "ángulo de Brewster" para conseguir impresionantes aumentos de la productividad.
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TruLaser Cell 1100 (CO2-Laser)
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TruLaser Cell 1100
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| Margen de desplazamiento del eje | ||
| Margen de desplazamiento del eje X | 300/500 mm | 300/500 mm |
| Margen de desplazamiento del eje Z | 300/500 mm | 300/500 mm |
| Margen de desplazamiento del eje B | ± 100 ° | ± 100 ° |
| Margen de desplazamiento del eje Q (corrección de posición de ranura de soldadura) | ± 25 mm | ± 25 mm |
| Velocidades máx. de los ejes | ||
| Velocidad máx. del eje paralelo al eje en X | 30 m/min | 30 m/min |
| Velocidad máx. del eje paralelo al eje en Z | 30 m/min | 30 m/min |
| Velocidad máx. del eje Q (corrección de posición de ranura de soldadura) | 3 m/min | 3 m/min |
| Aceleraciones máx. de los ejes | ||
| Aceleración máx. del eje paralelo al eje en X | 1,5 m/s² | 1,5 m/s² |
| Aceleración máx. del eje paralelo al eje en Z | 1,5 m/s² | 1,5 m/s² |
| Aceleración máx. del eje B | 1,5 rad/s² | 1,5 rad/s² |
| Precisión de posicionado | ||
| Precisión de posicionado de ejes lineales (X, Z) | 0,1 mm | 0,1 mm |
| Precisión de posicionado de ejes de giro (B) | 0,015 ° | 0,015 ° |
| Láser | ||
| Potencia láser máx. | 3200 W - 15000 W | 2000 W - 8000 W |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
La óptica de enfoque con espejo TLS posee una apertura libre de 50 mm e incorpora, como característica distintiva, un eje lineal que permite posicionar de forma definida el haz láser sobre la pieza de trabajo. La óptica está equipada con boquillas de soldadura para el suministro de gas coaxial y lateral. Las distancias focales de los espejos de enfoque utilizables abarcan desde f = 100 mm hasta f = 300 mm.
Grandes distancias de trabajo con un diámetro de foco pequeño: la BEO D70.
SeamLine se encarga de la regulación de la posición de costura para los dispositivos láser TRUMPF. Utilizando alternativamente los procedimientos de luz refleja y de sección luminosa, el sistema reconoce de manera fiable las ranuras o bordes.
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