Sistemas de fabricación aditiva

TruPrint 5000

Impresión 3D de alta productividad para la producción en serie industrial

SOLICITAR OFERTA

Sistemas de fabricación aditiva

TruPrint 5000

Con la opción de preforma podrá reparar piezas defectuosas mediante la impresión 3D o imprimir componentes híbridos en serie.

SOLICITAR OFERTA

Sistemas de fabricación aditiva

TruPrint 5000

TruPrint 5000 con la opción de precalentamiento previo a 500 °C para una alta calidad de los componentes y un proceso de construcción robusto

SOLICITAR OFERTA

Sistemas de fabricación aditiva

TruPrint 5000

TruPrint 5000 Green Edition

SOLICITAR OFERTA

Cerrar

Visión general

Aplicaciones

Datos técnicos

Software

Opciones

Monitorización

Periféricos

Polvo

Conseguir más rápidamente el componente 3D de alta calidad

El sistema de impresión 3D TruPrint 5000, de alta productividad y parcialmente automatizado, le prepara para la producción en serie industrial. Con características tales como el precalentamiento a 500°C opcional y el equipamiento multiláser Fullfield con tres láseres de 500 vatios, los láseres de fibra óptica de TRUMPF están inmejorablemente armados para llevar a cabo aplicaciones industriales con los máximos requerimientos. La máquina fabrica componentes de alta calidad de diferentes materiales metálicos con rapidez y fiabilidad y satisface los elevados requerimientos de calidad de la construcción de útiles y moldes, también mediante impresión 3D en piezas brutas de preforma, tanto para la industria aeroespacial como para la tecnología médica. Opcionalmente, toda la cadena de procesos se puede realizar en una atmósfera de gas protector: tamizar, imprimir, refrigerar y desempolvar. Combinada con la gestión externa de piezas y polvo y las soluciones de monitorización de TRUMPF, está predestinada para la producción en serie aditiva en la industria.

Gracias a la opción de preforma, la TruPrint 5000 admite la producción de componentes híbridos. Las estructuras de componentes que se fabricarán de forma aditiva se colocan sobre una pieza bruta. La innovadora opción se ha concebida, en particular, para una manipulación sencilla en la fabricación de moldes y útiles.

Máxima productividad

Gracias a las estrategias de escaneado altamente dinámicas con SCANahead, tres multiláser Fullfield de 500 W emiten su luz al mismo tiempo por todo el volumen constructivo, garantizando así una calidad de la superficie sin costuras. Asimismo, el posicionamiento de las fuentes del rayo se corrigen de forma automática y cuando sea necesario.

Elevada calidad de los componentes

El precalentamiento opcional de la placa de sustrato hasta 500 °C garantiza una alta calidad de los componentes y un proceso de construcción robusto. Todos los pasos del proceso se pueden realizar bajo gas protector.

Inicio automático del proceso

El inicio automático del proceso permite un rápido equipamiento y ofrece una alta fiabilidad en los procesos.

Fabricación híbrida gracias a la opción de preforma

Gracias a la opción de preforma, se admite la producción de componentes híbridos. Mediante el uso de piezas brutas de preforma, podrá ahorrarse costes y tiempo y se beneficiará, al mismo tiempo, de las ventajas de la fabricación aditiva.

Gestión externa de piezas y polvo

La TruPrint 5000 permite trabajar durante el tiempo de producción: el proceso de preparación se optimiza, la productividad aumenta y se evita el contacto con el polvo.

Monitorización industrial

Tenga siempre a la vista el recubrimiento de polvo, el baño de fusión, el estado y la productividad de la máquina, y el control total sobre la calidad de los componentes capa por capa.

La TruPrint 5000 es una máquina de producción 3D de alta productividad parcialmente automatizada. Después de insertar los cilindros de construcción en la TruPrint 5000, la máquina se ocupa de iniciar el proceso mediante el inicio automático del proceso. Así, la preparación deja de ser manual y la seguridad del proceso aumenta.

Con nuestros cilindros de construcción y de polvo rápidamente intercambiables reduce los tiempos de equipamiento, a la vez que aumenta la productividad y el aprovechamiento de la máquina. Esto es porque dentro del cilindro cerrado, el componente todavía caliente se enfría fuera de la máquina bajo gas protector en la estación de refrigeración.

Opción de preforma para la fabricación híbrida

Las estrategias de escaneado altamente dinámicas reducen la duración del proceso

Nuestro experto en fabricación aditiva le explicará las funciones de la TruPrint 5000.

Nuestro experto en fabricación aditiva explica que un flujo de gas óptimo es crucial para un proceso de impresión 3D robusto.

Programa TruTops Print: benefíciese de una preparación de datos sencilla con el procesador Build y el asistente multiláser de TRUMPF para la TruPrint 5000.

Comparativa de tiempos de la multiláser TruPrint 5000 de TRUMPF

Máxima productividad con nuestro multiláser TRUMPF Fullfield

Gracias a las estrategias de escaneado altamente dinámicas con SCANahead, tres multiláser Fullfield de 500 W emiten su luz al mismo tiempo por todo el volumen constructivo, garantizando así una calidad de la superficie sin costuras. Además, con Automatic Multilaser Alignment Plus se supervisa el posicionamiento de las fuentes del rayo y se corrige cuando sea necesario para lograr una calidad de componente reproducible.

Variedad de materiales y mejor calidad de los componentes gracias al precalentamiento de hasta 500 °C

Variedad de materiales y mejor calidad de los componentes gracias al precalentamiento opcional de hasta 500 °C

Gracias al precalentamiento opcional de hasta 500 °C, se puede conseguir una calidad de los componentes significativamente mejor en multitud de aplicaciones y materiales en la fabricación de herramientas y moldes, la industria aeroespacial y la industria médica. Así, entre otras cosas, se beneficia de menos estructuras de apoyo y grietas por tensión con el titanio (Ti6AI4V). Además, en el caso de determinados materiales, como H11 (1.2343) y H13 (1.2344), el mecanizado solo es posible a una temperatura de 500 °C.

Fabricación híbrida gracias a la opción de preforma

Consiga una ventaja gracias a un diseño inteligente en 3D con la combinación de técnicas de fabricación: imprima su estructura aditiva sobre piezas brutas de preforma de bajo coste y de fabricación convencional. Mediante el HMI, posicione la geometría que se va a imprimir en la pieza bruta: de forma manual o automática, dependiendo de la etapa de ampliación. Visualice el punto de ajuste con la cámara de Powder Bed Monitoring. Utilice la opción para el reprocesado sostenible de componentes individuales o para la producción en serie. Benefíciese de una calidad de los componentes reproducible y de alta calidad.

Melt Pool Monitoring

Benefíciese de un detallado control de calidad y de la documentación capa por capa. Esto le permite detectar las divergencias en el proceso en una fase temprana y visualizar las áreas críticas del componente. Además, podrá evaluar datos automáticamente con respecto a un componente de referencia. Y también controlar fácilmente todos los baños de fusión en paralelo.

Principio de cilindro intercambiable de las máquinas TruPrint de TRUMPF

Principio integrado de cilindro intercambiable

El cambio rápido del cilindro de construcción y del cilindro de reserva de polvo permiten la preparación de los cilindros, el desempaquetado y la refrigeración de las tareas de construcción en caliente en paralelo al proceso LMF. Esto reduce los tiempos de parada e improductivos y aumenta la productividad de la máquina.

Gestión industrial de piezas y polvo

Aproveche el equipamiento y el desempaquetado durante el tiempo de producción de una o varias máquinas: los tiempos de ejecución cortos de grandes volúmenes de polvo y un circuito de polvo cerrado le ofrecen una productividad y una seguridad de manejo elevadas. Para ello, los componentes centrales, es decir, la estación de tamizado, la estación de desempaquetado y el silo de polvo sientan las bases para una producción en serie a escala industrial. Opcionalmente, toda la cadena de procesos puede llevarse a cabo en la atmósfera de gas protector: tamizar, imprimir, refrigerar y desempolvar.

Interfaz de usuario Touchpoint Print

Touchpoint Print es la interfaz más sencilla para el manejo de su sistema de impresión 3D. La navegación sigue una lógica intuitiva y puede manejarse con gestos táctiles como el deslizamiento. Las vistas se han reducido a lo esencial y las visualizaciones realistas en 3D hacen los procesos de equipamiento mucho más fáciles.

TruTops Print

El programa de preparación de datos TruTops Print de TRUMPF le permite preparar tareas de construcción con preforma de forma innovadora. Numerosas instancias Downskin garantizan la mejor calidad de las piezas y le permiten construir cualquier tipo de geometría de componentes. De este modo, logrará estructuras más finas, incluso sin soportes.

Intercambiador de calor

En la industria aeroespacial pueden construirse grandes componentes sin grietas ni fallos de delaminación con la impresora 3D para metal. Con la TruPrint 5000 y la opción de precalentamiento a 500 °C, podrá imprimir, por ejemplo, un intercambiador de calor de titanio (Ti64) con una alta calidad y rentabilidad: sin desechos ni desperdicio de material.

Anillo de boquilla de inyección

Con la TruPrint 5000 podrá procesar materiales de alto rendimiento a escala de producción industrial con una alta productividad. La industria aeroespacial, el sector energético y el sector de la automoción se benefician del nuevo material Ti6242, que se puede procesar con la TruPrint 5000 a 500 ºC de forma segura y sin alimentación autónoma. Un ejemplo de ello es el anillo de la boquilla de inyección de la empresa Blasius GERG GmbH.

Construcción híbrida de moldes y útiles con preforma e impresión 3D

La fabricación aditiva permite la producción con seguridad del proceso de piezas de fundición con aletas profundas. La refrigeración cercana al contorno evita eficazmente el sobrecalentamiento de las zonas geométricas en forma de cúpula de las válvulas, lo que significa que se pueden conseguir tiempos de ciclo más cortos. Al mismo tiempo, esto también mejora la estructura microcristalina de la pieza de fundición y la hace más resistente. Gracias a la opción de preforma, la TruPrint 5000 admite la producción de componentes híbridos. Las estructuras de los componentes que se fabricarán de forma aditiva se colocan sobre una pieza bruta. La preforma Basic está concebida, en particular, para una manipulación sencilla en la construcción de moldes y útiles.

Producción de útiles mediante preforma y PBF

Con la opción de preforma, la fresa se fabrica en serie con TruPrint 5000, imprimiendo solo donde se necesita realmente, consiguiendo así un ahorro de costes y material. Preforma Advanced permite un posicionado exacto automático de los cabezales de fresado que se van a imprimir en la pieza bruta fabricada de forma convencional. Diseño de Paul Horn GmbH.

Intercambiador de calor optimizado biónicamente

Desarrollo por ordenador de un intercambiador de calor eficiente de tamaño medio por parte de la empresa Hyperganic. La pérdida de presión se redujo en un 50 % en comparación con un intercambiador de calor convencional. El objetivo consistía en minimizar la pérdida de presión y, al mismo tiempo, lograr la máxima potencia refrigeradora, algo que solo es posible con un diseño aditivo. El intercambiador de calor se imprimió en Ti6242. Diseñado por Hyperganic.

Implante construido mediante la TruPrint 1000

Prótesis acetabular de titanio Ti6Al4V ELI

Los distintos diseños de entramado de una prótesis acetabular se imprimieron con una alta resolución de detalle en las máquinas TruPrint. Mediante el precalentamiento a 500 ºC se puede reducir enormemente la cantidad de estructuras de apoyo, siendo posible incluso el apilado de piezas. Ambos pasos tienen un efecto positivo sobre toda la cadena de procesos, reduciendo los costes de material y acortando el ciclo de producción.

Star Tracker – Soporte para una cámara de satélite

Fijación en el satélite

A diferencia de la producción convencional por fresado a partir de un solo bloque con un 95 % de eliminación del material, la fabricación aditiva de la estructura del satélite puede lograr una reducción de peso del 28 % y un aumento del 45 % en la rigidez.

Distribuidor fabricado generativamente con máquinas TruPrint de TRUMPF

Fabricación de útiles y moldes

Con este distribuidor optimizado mediante Power Bed Fusion de Laupp GmbH, se redujeron los pasos de proceso de cinco a uno y se eliminaron los puntos de obstrucción. Los canales de temperado próximos al contorno de la pieza de serie fabricada en titanio y con la opción precalentamiento a 500 ºC, permiten alcanzar un rendimiento más eficiente y una reducción de los costes de servicio.

Cardán impreso en 3D con calentamiento previo a 500 °C

Industria aeroespacial

Si se imprime un cardán (en inglés, «gimbal») con la opción de calentamiento previo a 500 °C, se reduce considerablemente la tensión inherente en el componente de Ti6AI4V. Esto permite abrir posibilidades completamente nuevas en el diseño, especialmente al construir componentes más macizos.

Fabricación de útiles y moldes

El resultado de impresión del núcleo pulido de Reinhard Bretthauer GmbH, impreso con la opción de calentamiento previo a 500 °C en H11, no presenta grietas y tiene una densidad superior al 99,9 %. Por consiguiente, la aptitud para el pulido también es elevada; en comparación con la fabricación convencional, no se puede detectar ninguna diferencia. El rendimiento de refrigeración desciende de forma equivalente al cobre; sin embargo, se han podido fabricar de forma estable piezas de plástico en el moldeo por inyección gracias a los canales de refrigeración integrados y se ha podido reducir significativamente el tiempo de ciclo.

Pala de turbina para motor en la industria aeroespacial

Ante una pala de turbina afectada por el desgaste surge la duda de si merece la pena su reparación o directamente desecharla. Gracias a la fabricación híbrida con la opción de preforma Basic, ahorrará costes, material y tiempo en su sustitución. Para ello, se fresa la pieza defectuosa de la pala de turbina; en la pieza existente se imprime en 3D mediante Powder Bed Fusion. Este proceso resulta especialmente ventajoso en cadenas de suministro tensadas.

	TruPrint 5000
Volumen constructivo (cilindro)	Diámetro 300 mm x 400 mm Altura
Volumen constructivo efectivo (cuando calentamiento previo >200 °C)	Diámetro 290 mm x 400 mm Altura
Materiales procesables	Metales con posibilidad de soldadura en forma de polvo como, por ejemplo, aceros inoxidables, aceros para herramientas, aleaciones de aluminio, con base de níquel o titanio. Disponibilidad de materiales y parámetros actuales a petición.
Calentamiento previo (estándar)	Hasta 200 °C
Calentamiento previo (opción)	Hasta 500 °C
Potencia máxima del láser en la pieza (láser de fibra TRUMPF)	500 W
Diámetro del rayo (estándar)	80 μm
Espesor de la capa	30 - 150 μm
Plazo de montaje	5 - 180 cm³/h ¹
Contenido de oxígeno mín. cuantificable	Hasta 100 ppm
Conexión y consumo
Conexión eléctrica (tensión)	400 V
Conexión eléctrica (intensidad de corriente)	32 A
Conexión eléctrica (frecuencia)	50 Hz
Gas protector	Nitrógeno, argón
Forma constructiva
Peso (incluido filtro, armario de distribución, polvo)	7085 kg
Dimensiones (incluido filtro, armario de distribución) (ancho x alto x profundo)	4616 mm x 1645 mm x 2038 mm
Dimensiones (inlc. filtro, armario eléctrico) (anch. x prof. x alt.) con opción de calentamiento previo de 500 °C	5266 mm x 1645 mm x 2038 mm

PDF <1MB

Ficha de datos técnicos

Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.

TruTops Print

Con TruTops Print, TRUMPF ofrece la solución de software adecuada para sacar lo mejor de las máquinas TruPrint. La moderna interfaz de usuario resume claramente todas las funcionalidades y permite un acceso rápido a todas las funciones. Gracias a la elevada flexibilidad y las opciones de preparación de datos individuales, tales como la segmentación en z, así como a la gestión de parámetros intuitiva y clara con parámetros totalmente accesibles, se garantiza tanto la máxima eficacia y productividad con la mejor calidad de impresión y reproducibilidad, como la posibilidad de una construcción de voladizo con menos soportes. La alta calidad de los datos vectoriales creados en formato WZA puede verificarse con el visor integrado de BuildJob.

IR AL PRODUCTO

TruTops Print Multilaser Assistant

Para aprovechar de forma óptima los tres Fullfield Multilaser de la TruPrint 5000, se requiere una opción de mando inteligente y flexible. Esta la ofrece el Multilaser Assistant integrado en TruTops Print, en el que se configura la distribución láser para optimizar la tarea de construcción en términos de productividad o calidad. Además, se puede visualizar la secuencia de procesamiento y predecir el tiempo de producción.

Procesamiento de datos para adaptarlos a su flujo de trabajo

TruTops Print ya está conectado a numerosos sistemas CAD/CAM para un flujo de trabajo de procesamiento de datos sin problemas. Esto le ofrece la mayor flexibilidad a la hora de elegir el programa de preparación de datos. Decida usted mismo qué solución se ajusta perfectamente a su flujo de trabajo.

IR AL PRODUCTO

Opción del medio de aplicación de perfil X

Consiga un recubrimiento de polvo perfecto y unitario y aproveche la larga duración del medio de aplicación con perfil X y un proceso robusto, gracias a las cuatro caras de perfil diferentes que se pueden utilizar.
¡Indicación! Esta opción es compatible con un precalentamiento de hasta 200 °C.

Opción del medio de aplicación de escobilla de carbono

La escobilla de carbono resistente al calor permite un recubrimiento de polvo rápido y robusto, especialmente a temperaturas de precalentamiento de 200 °C y superiores.

Opción de precalentamiento hasta 500 °C

El precalentamiento opcional de la placa de sustrato hasta 500 °C consigue una alta calidad de los componentes. Esto permite un proceso de construcción robusto para una gran variedad de materiales, ideal para industrias con altas exigencias en su aplicación (precalentamiento de la máquina base de hasta 200 °C). Con el principio industrial de cambio de cilindro en combinación con la estación de refrigeración es posible una refrigeración durante el tiempo de producción de la tarea de construcción en caliente. De este modo, se incrementa la productividad de su impresora 3D.

Opción Preforma

Con la opción de preforma Basic, solo tiene que imprimir la zona de la pieza donde sea realmente necesario. Además de permitir un ahorro en el tiempo de impresión, también se reducen los costes de máquinas y de polvo, y admite tanto una fabricación híbrida sostenible, como un reprocesado de componentes defectuosos.

Utilice la opción de preforma Advanced para una solución automática y basada en sensores a través de marcadores. De este modo, logrará resultados reproducibles y altamente precisos en la producción en serie.

Opción Powder Bed Monitoring

Una cámara integrada en la cámara de construcción de la TruPrint y el procesamiento de imágenes automático le permiten controlar automáticamente el lecho de polvo. De este modo, siempre tendrá una visión general del estado de los componentes y podrá analizar los parámetros de calidad capa por capa. La falta de polvo se detecta mediante la opción de recubrimiento posterior automático; la capa afectada se corrige automáticamente mediante una capa de polvo nueva.

Opción Melt Pool Monitoring

Las divergencias en el proceso de fusión por láser pueden detectarse en una fase temprana utilizando sensores y se pueden visualizar las áreas críticas del componente. Todos los baños de fusión de los tres multiláser Fullfield se pueden supervisar de forma paralela.

Opciones para la calibración

Tiene a su disposición la opción Laser Power Measurement para su TruPrint 5000. Compruebe en todo momento la potencia del láser para garantizar así un proceso óptimo. De este modo, también cumplirá con el eventual deber de comprobación y registro.

Conexión digital e integración para soluciones inteligentes

La integración perfecta de muchas máquinas de TRUMPF en su entorno de software propio es simple y sin complicaciones. Tanto si se trata de una integración en Oseon como de una conexión a Monitoring y Analyse Tools, ponemos a su disposición la solución adecuada para cada combinación. También es posible la conexión a los sistemas de programa de terceros con nuestras interfaces basadas en el estándar OPC UA.

Monitorización TruPrint

Con las soluciones de monitorización inteligente de TRUMPF podrá supervisar, analizar y calibrar fácilmente el proceso LMF de las máquinas TruPrint y, de este modo, producir de forma aún más eficiente y alcanzar una calidad superior del componente. La monitorización profesional permite la presentación y evaluación de datos basados en sensores. La gama incluye soluciones para la monitorización de procesos, condiciones y rendimiento. Los resultados de la monitorización pueden consultarse directamente en el HMI de la máquina TruPrint o bien analizarse fuera de línea con el Monitoring Analyzer. Con TruTops Monitor, además de transparencia, tiene la posibilidad de acceder de forma remota a través de un PC o una tableta. La interfaz OPC UA también le ofrece una flexibilidad total con la conexión a su propia solución del programa. Con las funciones adicionales disponibles de Calibración, antes de iniciar la tarea de construcción, podrá comprobar las dimensiones relevantes para el proceso para contar con unas condiciones de producción óptimas.

IR AL PRODUCTO

La gestión óptima del polvo y de los componentes es un factor clave para la producción en serie a escala industrial. La gestión industrial de piezas y polvo de TRUMPF posibilita la preparación y el desempaquetado de una o varias máquinas durante el tiempo de producción, con el consiguiente aumento de la productividad y la rentabilidad para nuestros clientes. A su vez, las interfaces estándar y la estructura modular garantizan una flexibilidad máxima.

Estación de desempolvado

Con ayuda de nuestra estación de desempolvado con eje hidráulico de elevación, eje manual pivotante y eje manual de rotación, puede desempaquetar los componentes con seguridad fuera de la máquina. De este modo, no solo se beneficia de una gran disponibilidad de la máquina, sino también de un alto grado de limpieza de la tarea de construcción gracias al soporte de vibración, incluso en el caso de geometrías complejas de los componentes. La intervención del operario se reduce. Opcionalmente, también le ofrecemos el desempolvado bajo gas protector, incluida la regulación y supervisión de la trayectoria del gas protector.

IR AL PRODUCTO

Estación de desempaquetado

La estación de desempaquetado mejora la disponibilidad de la máquina, ya que los componentes se desempaquetan externamente. Dado que los operarios no entran en contacto directo con el polvo, aumenta la seguridad durante el manejo de la máquina. Las toberas de aspiración adaptadas a las necesidades facilitan la limpieza de componentes complejos. Además, la estación presenta siempre una accesibilidad óptima, gracias al cilindro de construcción giratorio y al accionamiento de elevación eléctrico.

IR AL PRODUCTO

Estación de tamizado con transportador por vacío

La estación de tamizado le permite alcanzar un rendimiento de tamizado muy elevado, manteniendo una calidad constante del polvo. El elevado grado de automatización de la estación posibilita además el funcionamiento sin intervención humana. Además, el transportador por vacío integrado le permite tamizar desde cualquier recipiente y, mediante la función de pesaje, llenar los recipientes deseados según se requiera. Para los clientes con mayores exigencias con respecto a la gestión de polvos, está disponible opcionalmente el tamizado bajo gas protector (inerte), a elegir entre argón o nitrógeno por debajo del 1 %, 3 % o 5 % de oxígeno residual.

IR AL PRODUCTO

Silo de polvo

El silo de polvo le permite almacenar, transportar y llenar grandes cantidades de polvo en el recipiente estándar. Es posible adaptar individualmente el volumen. Para la limpieza puede, por ejemplo, desmontar rápidamente las bridas de sujeción. Además, mediante una transpaleta estándar se puede transportar fácilmente el silo de polvo. El almacenamiento de polvo bajo gas inerte también es una opción. Esta le permite controlar y comprobar el flujo de gas protector durante el almacenamiento.

IR AL PRODUCTO

Polvo metálico TRUMPF para la fabricación aditiva

Polvo y parámetros

El polvo metálico de alta calidad es la base de unas condiciones de proceso fiables en la fabricación aditiva. La combinación de los polvos recomendados y los parámetros adecuados permite obtener propiedades de material de alta calidad para los componentes impresos en 3D.

MÁS INFORMACIÓN

Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.

Índice real de composición formado por la exposición y el recubrimiento. Depende de la configuración de la instalación, los parámetros de procedimiento, el material y el grado de llenado.

Estos temas también podrían interesarle

Erfolgsgeschichte: Vom Technologiesprung zum neuen Standbein

H&B Electronic erweitert mit Additive Manufacturing sein Portfolio im Werkzeugbau und setzt auf die TruPrint 5000 von TRUMPF

Opción de calentamiento previo a 500 °C: correcto a la primera

Con la TruPrint 5000 y la opción de calentamiento previo a 500 °C, puede imprimir componentes de Ti64, H11 o H13 con una alta calidad y rentabilidad, sin desechos ni desperdicio de material.

TruPrint 5000 Green Edition

La TruPrint 5000 Green Edition es el sistema de impresión 3D de formato medio para procesar materiales reflectantes como el cobre. De este modo, la máquina de impresión 3D abre un nuevo camino hacia la fabricación aditiva de componentes grandes, bobinas de inducción o componentes para exigentes aplicaciones de refrigeración, por ejemplo, para la electrónica de potencia y la optoelectrónica.

Servicio y contacto

Contacto

Ventas de fabricación aditiva

Teléfono +49 7156 30334890

Correo electrónico

Experimentar en vivo

Servicios

Descargas

Folleto TruPrint 5000

pdf - 284 KB

Folleto Monitorización TruPrint

pdf - 251 KB

Flyer: gestión industrial de piezas y polvo

pdf - 189 KB

Folleto de TruTops Print

pdf - 263 KB

Flyer: acuerdos de servicio técnico para TruPrint

pdf - 280 KB

Flyer: aplicación de servicio técnico

pdf - 352 KB

Flyer, asesoramiento sobre fabricación aditiva

pdf - 640 KB

Folleto de fabricación aditiva en el sector médico

pdf - 633 KB

Seminario: diseño de componentes para fabricación aditiva

pdf - 572 KB

Folleto de Monitoring Analyzer

pdf - 676 KB

Folleto Preform

pdf - 616 KB

Hoja de datos técnicos de TruPrint 5000 Preform Advanced

pdf - 68 KB