Gestión industrial de piezas y polvo

El diseño de la máquina inerte de la TruPrint 2000 con estación de preparación de polvo permite una gestión muy sencilla de polvo y piezas bajo gas protector. Gracias al circuito cerrado, se evita eficazmente el contacto con el polvo y se garantiza un alto nivel de seguridad de trabajo. Además, el material no se degrada debido al mínimo contacto con el oxígeno. La estación de preparación de polvo se puede utilizar simultáneamente para varias máquinas de la serie TruPrint.

La estación compacta de manipulación de polvo para TruPrint 2000, 3000 y 5000 es la solución ideal para tamizar fácilmente polvo metálico en tan solo 1 m². Además de la máquina de tamizado, se incluye un transportador de vacío con un recipiente intermedio de 70 litros integrado, que proporciona la flexibilidad necesaria dentro de la cadena de proceso del polvo. Desde el depósito de polvo integrado se llenan dos cilindros de reserva (TruPrint 3000) según sea necesario, lo que aumenta aún más la eficiencia. La vibración y la estimulación ultrasónica garantizan un rendimiento de tamizado óptimo, mientras que la función de pesaje evita el sobrellenado. La estación permite operaciones de transporte de polvo y tamizado y puede recibir polvo de cualquier recipiente. El circuito de polvo cerrado mantiene limpio el entorno de fabricación. El manejo sencillo a través de un panel táctil y la integración flexible en líneas de producción existentes hacen de esta estación la solución ideal para la manipulación de polvo en un espacio mínimo. Opcionalmente puede funcionar bajo gas protector para cumplir con los más altos estándares de seguridad y calidad.

La estación de tamizado permite un proceso de tamizado automático, altamente productivo, con limpieza por ultrasonidos para la elaboración industrial del polvo metálico. Gracias a su elevado grado de automatización, la estación puede funcionar sin intervención humana. Con su gran superficie de tamizado y la alimentación automática de polvo a través de transportadores por vacío, podrá alcanzar una elevada capacidad de tamizado, al mismo tiempo que mantiene una calidad de polvo constante. Además, el transportador por vacío integrado le permite tamizar desde cualquier recipiente y, mediante la función de pesaje, llenar los recipientes deseados según se requiera. También resulta posible aspirar o agregar grandes cantidades de polvo de manera segura y sencilla con el componente del transportador por vacío, que se puede instalar rápidamente en la estación de tamizado. Un filtro HEPA (high efficiency-particular airfilter) adicional le garantiza la máxima seguridad para los operarios y el entorno. Para los clientes con mayores exigencias con respecto a la gestión de polvos, está disponible opcionalmente el tamizado bajo gas protector (inerte), a elegir entre argón o nitrógeno por debajo del 1 %, 3 % o 5 % de oxígeno residual. Recibirá un juego de instalación que incluye un sensor de oxígeno, así como una extensión de la interfaz de usuario para regular y supervisar el flujo de gas protector durante el proceso de tamizado. Gracias a los periféricos modulares, también puede reequipar la opción posteriormente.

Con ayuda de nuestra estación de desempolvado con eje hidráulico de elevación, eje manual pivotante y eje manual de rotación, puede desempolvar los componentes con seguridad fuera de la máquina. De este modo, no solo se beneficia de una gran disponibilidad de la máquina, sino también de un alto grado de limpieza de la tarea de construcción gracias al soporte de vibración, incluso en el caso de geometrías complejas de los componentes. La intervención del operario se reduce. Opcionalmente, también le ofrecemos el desempolvado bajo gas protector, incluida la regulación y supervisión de la trayectoria del gas protector.

A través del componente de la estación de desempaquetado, es posible introducir de manera segura nuevo polvo metálico en el circuito de impresión 3D sin que entre en contacto con el operario. Además, los componentes sin contacto con el polvo se pueden separar del lecho de polvo fuera de la máquina, lo que mejora la disponibilidad de la máquina. El principio de cilindro intercambiable de las máquinas TruPrint (TruPrint 3000 y TruPrint 5000) permite que sea posible introducir de manera sencilla el cilindro de construcción en la estación de desempaquetado inmediatamente después del proceso LMF. Es posible limpiar de manera sencilla incluso componentes complejos mediante las toberas de aspiración adaptadas a sus necesidades que pueden activarse con unos guantes. De esta manera, se evita el contacto directo con el polvo. Además, la estación presenta siempre una accesibilidad óptima, gracias al cilindro de construcción giratorio y a un accionamiento de elevación eléctrico.

El silo de polvo le permite almacenar, transportar y llenar grandes cantidades de polvo de manera segura y eficiente en el recipiente estándar. Puede adaptar el volumen de manera individual y elegir entre tres tamaños diferentes (30, 80 y 130 litros). El silo de polvo se dimensiona de manera flexible dependiendo de las necesidades específicas de la aplicación. El recipiente base se puede agrandar fácilmente mediante abrazaderas de sujeción. Para la limpieza también se pueden desmontar rápidamente las abrazaderas de sujeción. Además, mediante una transpaleta estándar se puede transportar fácilmente el silo de polvo. El transportador por vacío también se puede fijar al silo de polvo para aspirar o agregar cantidades más grandes de polvo de modo sencillo y seguro. El almacenamiento de polvo bajo gas inerte también es una opción. Esta le permite controlar y comprobar el flujo de gas protector durante el almacenamiento. Hasta tres silos pueden ser monitorizados en paralelo mediante un protocolo de inspección. Debido a los periféricos modulares, también es posible reequipar la opción posteriormente.

Nuestra estación de refrigeración —que refrigera durante el tiempo de producción el cilindro de construcción tras una tarea de construcción de 500 °C— le proporciona muchas ventajas: reduce el tiempo de parada de sus máquinas y asegura una calidad del polvo constante, ya que la cadena de procesos inertes impide la oxidación del polvo de forma eficaz durante el proceso de refrigeración. El polvo puede volverse a utilizar fácilmente. La estación de refrigeración está disponible con la opción de calentamiento previo a 500 °C.