Producción sostenible con TRUMPF

Al plegarse, los nuevos motores eléctricos ahorran hasta un 40 % de energía en comparación con los accionamientos anteriores.

Active Speed Control supervisa el proceso de corte y regula automáticamente la velocidad de avance. Aunque el grosor o la calidad de la chapa varíen, saca lo mejor de ella. Más piezas buenas significa menos desechos, lo que ahorra material.

Esta función acelera el corte por láser en 3D hasta un 60 %. Gracias a las boquillas X-Blast, se requiere alrededor de un 50 % menos de gas de corte. El potencial de ahorro es de hasta 20.000 euros al año.

El sistema de medición integrado garantiza una aproximación segura a las posiciones definidas del rascador. También avisa al operario si el espesor de chapa medido se desvía del esperado.

TRUMPF Hüttinger ofrece una amplia gama de alimentaciones eléctricas, desde generadores de corriente continua hasta generadores de microondas, para su concepto de calentamiento eléctrico. De este modo, los procesos que se basan en combustibles fósiles pueden dar el paso a un funcionamiento con alimentación eléctrica o electromagnética.

¿Está preparado el útil de roscar adecuado? Compruebe el funcionamiento con ayuda de la unidad de sensores existente. Además, detecta una rotura de rosca en la máquina.

Esta función enfría el material y garantiza así buenos resultados de corte incluso en acero grueso. Su ventaja: puede realizar nesting más estrechamente y tener menos rejilla residual.

El accionamiento patentado funciona eléctricamente y necesita alrededor de un 20 % menos de energía que las máquinas combinadas de punzonado y corte por láser de accionamiento hidráulico.

Postproducción sencilla y económica y aprovechamiento de las rejillas residuales sin mucho esfuerzo: ¿cómo funciona? Una cámara muestra la imagen en directo de la chapa restante en el mando y el operario coloca la pieza deseada mediante un toque o un clic del ratón.

El Energy Cockpit de Smart View (módulo de producción) muestra exactamente cuánta energía necesita su láser a lo largo del tiempo, para que pueda descubrir el potencial de optimización de un vistazo.

El proceso de corte por láser ahorra hasta un 70 % de gas de corte en el corte por fusión en comparación con el corte sin Highspeed Eco. Esto reduce sus emisiones de CO₂ y sus necesidades energéticas.

El modo de espera de los láseres de marcado TRUMPF reduce el consumo de energía en casi un 50 %. Es bueno saber que el dispositivo láser vuelve a estar inmediatamente listo para su uso en cuanto se recibe un nuevo trabajo de marcado.

Gracias a los nanojoint puede realizar nesting de los componentes más estrechamente y reducir así el consumo de material y los costes. Dependiendo de la forma del componente, es posible incluso el nesting sin rejilla residual, por lo que en muchas aplicaciones se aprovecha un 12 % más de la plancha. 

¿La máquina tiene el formato de chapa correcto? Esto se comprueba mediante la comprobación de plausibilidad con ayuda de la unidad de sensores existente. Si detecta un formato de chapa incorrecto, detiene el mecanizado.

En modo de ahorro de energía, los láseres de estado sólido de alto rendimiento de TRUMPF requieren alrededor de un 60 % menos de energía. El mando inteligente ajusta automáticamente los láseres a varios niveles de ahorro de energía durante las pausas de producción y los vuelve a activar a tiempo.

La función detecta y notifica la rotura de un punzón en una fase temprana y evita así los desechos. Esto es una gran ventaja, especialmente para los turnos extra y en las operaciones de fin de semana.