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Automatización y Smart Factory de TRUMPF: el camino de Lasertek hacia el éxito
„TRUMPF, como empresa líder, es fundamental para que Lasertek siga avanzando hacia la Smart Factory, con todo el desarrollo de sus máquinas y de su programa." Felipe González (co-gerente de Lasertek) cree para convertirse en la empresa referente en el sector de la fabricación y el montaje de piezas metálicas es fundamental rodearse de los mejores. Por ello, confían en TRUMPF y apuestan por sus sistemas de maquinaria y por sus soluciones de automatización, software y Smart Factory.
Retos
Desde su creación en 2002, Lasertek siempre ha mantenido su compromiso con “el trato humano hacia el cliente, un exigente nivel de calidad en las piezas terminadas y un estricto cumplimiento de los plazos de entrega”, explica Miguel Ruiz, socio y co-fundador de Lasertek. En todo momento, Lasertek ha tenido claro que para conseguir sus objetivos era fundamental disponer de la maquinaria más completa y vanguardista del mercado: los sistemas de TRUMPF. Progresivamente, incorporaron a su fábrica sistemas de corte por láser de chapa y tubo, plegadoras e incluso máquinas de marcado láser y soldadura láser.
Por necesidades de espacio y de control de la producción, en 2017 Lasertek tuvo que acometer cambios y tomar decisiones para tener más control sobre los procesos. Tras visitar las instalaciones de Smart Factory de TRUMPF en Chicago, encontraron la respuesta a sus necesidades. “Vimos que de una manera muy rápida y sencilla podíamos cubrir las necesidades detectadas y conseguir un mayor control sobre nuestros procesos productivos, sobre los costes y el espacio”, argumenta Felipe González, co-gerente de Lasertek.
Soluciones
“En 2018 hicimos el primer estudio de la consultoría TruConnect, haciendo un mapeado de todos los procesos de Lasertek, desde oficina técnica hasta fábrica”, define Felipe. Acometieron una primera automatización de las máquinas introduciendo TruTops Fab, que les permitió tener un mayor control sobre los procesos y conectar todas las máquinas y sistemas.
Implementación
“Incorporamos dos TruStore que están conectadas a dos TruLaser 5030 para poder manipular la chapa automáticamente e introducirla en la mesa de corte”, explica Miguel Ruiz. En las torres hay un total de 37 nichos donde se almacena la materia prima (31 nichos) y la materia cortada (6 nichos). "También se instaló un "Part Master" para descargar las piezas cortadas, facilitando su descarga a los operarios", concluye Miguel Ruiz. Esto ha permitido un mayor control de la producción, ahorro de costes, mejorar los plazos de entrega y de calidad, y producir más en menos espacio.
Perspectivas
Lasertek quiere seguir creciendo y tiene claro que lo va a hacer de la mano de TRUMPF, de sus máquinas y de su software. “Nuestros planes son acercar a Lasertek todavía más a la Smart Factory y convertirnos en la empresa más flexible, avanzada y tecnológica de nuestro sector”, comenta con ilusión Felipe.