Soluciones
Erik Westphal encontró la solución con la celda de soldadura TruArc Weld 1000. El robot colaborativo de seis ejes puede posicionarse a la izquierda o a la derecha del componente mediante un eje lineal y ofrece así más espacio libre durante la producción. La fuente de soldadura de alto rendimiento de Fronius cuenta con un soplete ultra fino de 350 A que puede utilizarse para soldar con seguridad incluso las piezas de difícil acceso de un componente. Un sistema externo de alimentación de alambre y una mesa de trabajo 3D de Demmeler, para utilizar con medios de sujeción flexibles, completan la instalación. La configuración de seguridad cumple con los altos estándares de las máquinas-herramienta de TRUMPF. Sin embargo, lo más destacado del sistema es su facilidad de manejo: el operario de la instalación no necesita un curso de programación y solo tiene que poner el robot colaborativo en posición con la mano. Los puntos de paso, así como el inicio y la parada del cordón de soldadura, se establecen directamente a través del módulo Teach del soplete de soldadura.
Implementación
Erik Westphal quedó impresionado por la facilidad de puesta en marcha de la instalación: «No fue necesario en absoluto un miembro del servicio técnico. De antemano, TRUMPF nos dio indicaciones precisas para los conductos de admisión de electricidad, aire comprimido y gases técnicos. Tras la descarga, simplemente conectamos la instalación nosotros mismos». La formación de los operarios se realizó exclusivamente a través de tutoriales en vídeo, que pueden consultarse en una tableta mediante un código de barras de la máquina. Westphal: «Después de unas horas, nuestros chicos soldaron los primeros capós y al cabo de una semana la TruArc Weld 1000 estaba integrada en la producción en serie». Incluso los operarios inicialmente escépticos están entusiasmados: los numerosos parámetros de soldadura almacenados —los llamados trabajos de soldadura— facilitan mucho la programación.
