Láser cladding (Laser Metal Deposition)

En el láser cladding convencional, un rayo láser calienta la pieza de trabajo de forma localizada y se genera un baño de fusión. Desde una boquilla en la óptica para el procesado, se pulveriza polvo metálico fino directamente en el baño de fusión. Aquí se funde y combina con el material base. Queda una capa de entre 0,2 y 1 mm de espesor. De este modo, se forman costuras de soldadura que dan lugar a estructuras en cuerpos principales existentes o a componentes enteros. Si es necesario, se pueden apilar varias capas una encima de la otra. Meidante el láser cladding se pueden generar tasas de acumulación o volumen en superficies 3D de varios cm³/min, con velocidades de avance que abarcan desde 500 mm/min hasta algunos metros/minuto. Para aplicar líneas, superficies y formas, la óptica para el procesado se desplaza controlada automáticamente sobre la pieza de trabajo. La unidad sensora inteligente garantiza que el espesor de la capa sea siempre uniforme en todas partes. 

En el láser cladding de alta velocidad las partículas de polvo se calientan sobre la superficie del sustrato cerca de la temperatura de fusión. De este modo, se necesita menos tiempo para la fusión de las partículas de polvo. El resultado: velocidades de proceso claramente superiores. Debido al menor aporte de energía calorífica, el láser cladding de alta velocidad también permite el recubrimiento de materiales muy sensibles al calor como las aleaciones de aluminio o hierro fundido. Mediante el método HS-LMD se pueden crear tasas de superficieen superficies de simetría rotativa de hasta 1500 cm²/min. Así, se consiguen velocidades de avance de varios cientos de metros/minuto.

Revalorice su componente con una capa protectora contra la corrosión y el desgaste. Con el láser cladding con aporte de polvo surgen recubrimientos que endurecen sus componentes, con lo que se vuelven más resistentes frente el agua salada, los productos químicos y las inclemencias climáticas. Al contrario que los métodos convencionales, como el pulverizado térmico, la pieza de trabajo solo se expone a cargas térmicas bajas, por lo que,  en caso de producirse, solo tiene lugar una deformación muy limitada. Con LMD se pueden crear las mezclas de materiales y estructuras de capas más variadas. Ahorre en costes de producción utilizando materiales económicos para el componente y aplique posteriormente un recubrimiento de alta calidad.

El láser cladding permite una amplia libertad de diseño en la producción individual de componentes, especialmente en comparación con los moldes genéricos. Con la ayuda del láser cladding con material adicional, se pueden crear estructuras completamente nuevas o modificar la forma y la estructura de la superficie de los componentes existentes. De esta manera se pueden generar incluso componentes de formato grande que no encajan en el espacio de construcción de una impresora 3D.

¿Busca más valor añadido? Repare componentes o útiles costosos de forma fácil y sencilla mediante el láser cladding con aporte de polvo. Los daños, pequeños o grandes, se reparan de forma rápida y prácticamente invisible. También son posibles modificaciones en el diseño. Ahorre tiempo, energía y material. Merece la pena, sobre todo en el caso de metales costosos como el níquel o el titanio. Entre los ejemplos de aplicación típicos se pueden mencionar álabes de turbinas, émbolos, válvulas, ejes o útiles de todo tipo.

El láser cladding también es apto como procedimiento de unión, por ejemplo, para puentear hendiduras de varios milímetros. De este modo se obtienen costuras estancas y homogéneas, sin necesidad alguna de mecanizado de acabado. El suministro de polvo coaxial transforma este procedimiento en un procedimiento de soldadura tridimensional e independiente de la dirección, y le aporta más flexibilidad en la cadena de producción. Mediante el láser cladding podrá unir diferentes materiales como, por ejemplo, acero y fundición de aluminio, pudiendo así soldar baterías para motores eléctricos.