Suelde hasta un 90 % más rápido y, por ende, de forma mucho más económica, sin material adicional. El depósito de agua mostrado ilustra a modo de ejemplo cómo se pasa de una pieza soldada a mano a una pieza rentable soldada por láser. Sus cordones deben ser estancos al agua: con el láser los soldará en mucho menos tiempo. Además, el escaso aporte de energía calorífica reduce la deformación.
Diseño de piezas en la soldadura por láser
Un sistema de soldadura por láser le permite multiplicar la rentabilidad en comparación con la soldadura convencional. Ahora bien, para ello debe identificar las piezas adecuadas y adaptarlas para la soldadura por láser. Nosotros le enseñaremos los pertinentes trucos de diseño y de técnica de producción.
Ejemplo: cubierta optimizada
Hermética y exenta de deformación: así debe ser la cubierta convencional para componentes electrónicos tales como armarios de distribución. Precisamente aquí radica el problema en la soldadura con gas inerte-wolframio convencional, ya que esta provoca una deformación que es preciso dirigir. El diseño adaptado a la soldadura por láser permite omitir varios pasos de trabajo: se suprimen tanto la preparación de los cordones como el enderezado, ya que gracias al menor aporte de energía calorífica apenas se produce deformación.
![Optimización de piezas, diseño de piezas en la soldadura por láser, ejemplo](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/7/f/csm_Part-optimization-part-design-laser-welding-example_b21a7a055e.jpg)
1. Corte por láser
… incluido el desahogo de esquinas.
2. Plegado
… de diez plegados.
3. Soldadura
Las tolerancias de plegado se compensan gracias al alambre adicional y al grosor del cordón de soldadura.
4. Afilado/enlucido
… en trabajo manual.
5. Corte por láser
… de tres piezas a partir de una chapa.
6. Plegado
… de ocho plegados.
7. Soldadura por láser
… con poca deformación y alta calidad estética.
8. Reducción de los costes de fabricación en un 30 %
… mediante el diseño adaptado a la soldadura por láser