Aproveche la opción Multiláser para conseguir la máxima productividad: dos láseres de fibra TRUMPF de 200 W (longitud de onda de 1070 nm) emiten su luz al mismo tiempo con un solapado completo por todo el volumen constructivo y generan así de modo flexible hasta un 80 % más de piezas en el mismo tiempo. Todo ello, con la mejor calidad. De este modo, logrará una disponibilidad de piezas más rápida y máxima flexibilidad en los pedidos del cliente.
Impresión 3D en calidad superior: altamente productiva y compacta
Con la nueva generación de la TruPrint 1000, continuamos consechando una historia de éxitos, con una productividad aún mayor y una calidad superior gracias al multiláser Fullfield y a una homogeneidad del flujo de gas completamente rediseñada. La máquina de impresión 3D se ha diseñado para el procesamiento de polvos metálicos según el proceso Laser Metal Fusion, también denominado Powder Bed Fusion. Gracias a la elevada robustez y calidad de la impresión 3D, la TruPrint 1000 no solo es idónea para el sector dental, sino que también convence en el campo de la I+D o en la producción de series pequeñas.
El nuevo diseño de la TruPrint 1000 se ha concebido de forma óptima para que la máquina pueda pasar por una puerta estándar y se pueda instalar en cualquier laboratorio, por ejemplo, en el sector dental o en universidades.
Con 2 multiláser de 200 W y cambio de placas de sustrato automático
Con un nuevo diseño del flujo de gas y estabilidad del foco mejorada
Circuito de polvo inerte con cabina de manipulación con guantes y cilindros intercambiables
Con diámetro de punto ajustable (55/80 µm) y análisis de proceso detallado
Menor coste de piezas gracias a las opciones de preforma, Multiplate y la cadena digital híbrida
Placa dental
La placa dental muestra diferentes aplicaciones dentales que se han imprimido con la nueva TruPrint 1000: se observa una mejora notable tanto en el rendimiento como en la calidad de los componentes.
Aplicaciones médicas
La nueva TruPrint 1000 es ideal para aplicaciones médicas gracias al circuito de polvo inerte, a la elevada densidad y a la superficie lisa, que puede conseguir en las piezas impresas. El almacenamiento del polvo de titanio en un entorno protegido es importante para conservar la calidad del polvo y permitir al usuario trabajar en un entorno seguro. La TruPrint 1000 puede funcionar con un contenido de oxígeno de 100 ppm en la cámara de proceso, garantizando así la calidad perfecta para las piezas médicas. La elevada velocidad de construcción permite imprimir en solo unas pocas horas varios implantes personalizados.
Demostrador con voladizo en espiral
El componente muestra cómo el rendimiento mejorado de la máquina y la estrategia de láser optimizada del procesador TruTops Print Build permiten conseguir voladizos muy bajos (15°-25°) y garantizar, al mismo tiempo, la calidad de la superficie y de la pieza.
Placa dental con preparación para el fresado posterior
La placa dental cuenta con puntos de medición para la fresadora. De este modo, se pueden volver a fresar las zonas de ajuste definidas de la placa dental. Esto muestra una posibilidad de la cadena de procesos híbrida dental.
Rueda del ventilador / rueda de aletas de acero inoxidable 316L
Los voladizos (de hasta 10°) de la rueda del ventilador mostrada se pudieron imprimir en la TruTops Print sin estructuras de soporte, reduciéndose así los trabajos de repaso.
Prótesis de modelado (RPDs)
Con la TruPrint 1000 se pueden imprimir estructuras de filigrana de, por ejemplo, prótesis de modelado (RPDs) de cobalto-cromo con una libertad total en el diseño. Las nuevas estructuras de soporte simplifican además los trabajos de repaso.
Placa dental con preforma
La opción Preforma de la TruPrint 1000 es ideal para la producción precisa y rápida de pilares individuales. Como solo se imprime la parte específica del paciente, también se reducen significativamente los costes de producción. Se pueden imprimir hasta 64 pilares individuales en una preforma y, después, se pueden retirar fácilmente de la placa.
Producción de series pequeñas con preformas
La TruPrint 1000 permite una producción de series pequeñas rápida y económica. En una preforma, el componente se fabrica aditivamente sin estructuras de apoyo. Las estructuras de red más finas, los canales de filigrana y las funciones integradas se realizan en un solo paso. El planeta, por ejemplo, gira sobre su soporte a través de una articulación interna.
TruPrint 1000
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Volumen constructivo efectivo (estándar) | Diámetro 98 mm x 100 mm Altura |
Volumen constructivo efectivo (opción: reducción el espacio de construcción) | Diámetro 48 mm x 100 mm Altura |
Materiales procesables | Metales soldables en forma de polvo, como por ej., aceros inoxidables, aceros para herramientas, aleaciones a base de aluminio [1], níquel, cobalto cromado, cobre, titanio [1] o metales preciosos, metales amorfos. Disponibilidad de materiales y parámetros actuales a petición. [1] Solo con opción cabina de manipulación con guantes + sensor de oxígeno de alta resolución. |
Potencia máxima del láser en la pieza (láser de fibra TRUMPF) | 200 W |
Diámetro del rayo (estándar) | 80 μm |
Diámetro del rayo (óptica del motor) | 55/80 μm |
Espesor de la capa | 20 - 60 μm |
Plazo de montaje | 10 - 50 cm³/h |
Conexión y consumo | |
Conexión eléctrica (tensión) | 230 V |
Conexión eléctrica (intensidad de corriente) | 7 A |
Conexión eléctrica (intensidad de corriente: opción láser múltiple) | 9 A |
Conexión eléctrica (frecuencia) | 50/60 Hz |
Gas protector | Nitrógeno, argón |
Forma constructiva | |
Dimensiones (Ancho x Alto x Profundo) | 780 mm x 2050 mm x 1160 mm |
Peso (con opción láser multiláser) | Máx. 900 kg |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
TruTops Print
Con TruTops Print, TRUMPF ofrece la solución de software adecuada para sacar lo mejor de las máquinas TruPrint.
La moderna interfaz de usuario resume claramente todas las funcionalidades y permite un acceso rápido a todas las funciones. Gracias a la elevada flexibilidad y las opciones de preparación de datos individuales, tales como la segmentación en z, así como a la gestión de parámetros intuitiva y clara con parámetros totalmente accesibles, se garantiza tanto la máxima eficacia y productividad con la mejor calidad de impresión y reproducibilidad, como la posibilidad de una construcción de voladizo con menos soportes. La alta calidad de los datos vectoriales creados en formato WZA puede verificarse con el visor integrado de BuildJob.
Procesamiento de datos para adaptarlos a su flujo de trabajo
TruTops Print ya está conectado a numerosos sistemas CAD/CAM para un flujo de trabajo de procesamiento de datos sin problemas. Esto le ofrece la mayor flexibilidad a la hora de elegir el programa de preparación de datos. Decida usted mismo, qué solución se ajusta perfectamente a su flujo de trabajo.
En función de los requisitos técnicos que plantee su aplicación, puede equipar la TruPrint 1000 con las opciones adecuadas.
Aumente su productividad hasta un 80 % con la opción multiláser: dos láseres de fibra óptica TRUMPF de 200 W y 55 u 80 µm de diámetro del rayo cada uno emiten su luz al mismo tiempo por todo el espacio de construcción y generan de modo flexible hasta un 80 % más de piezas en el mismo tiempo. De este modo, logrará una disponibilidad de piezas más rápida y máxima flexibilidad en los pedidos del cliente. Dado que cada contorno también se expone con un láser, no hay "costuras". Con el multiláser Fullfield, trabaja con un solapado del 100 %.
Benefíciese de la posibilidad de cambiar el diámetro del rayo entre 55 y 80 µm. De este modo, podrá elegir entre las mejores calidades de la superficie o una mayor productividad, y procesar materiales que requieren una mayor densidad de energía, como es el caso de los materiales altamente reflectantes.
El paquete permite la manipulación profesional de polvo incluso en formato pequeño. Gracias a las interfaces estándar se pueden conectar estaciones de tamizado externas, como las estaciones de assonic, o bien la estación de preparación de polvo. Mediante la minimización del contacto con el polvo, se incrementa de forma automática la seguridad en la manipulación de polvo. El circuito de polvo inerte también permite el procesado de materiales reactivos como el titanio, gracias a la reducción y el control del contenido de oxígeno hasta en 100 ppm. El polvo se puede transportar en el cilindro de reserva o tanque de desbordamiento bajo atmósfera de gas protector y tamizarse en un recipiente separado.
¿Desea compensar de forma flexible los picos de pedidos y prolongar el tiempo de funcionamiento de la máquina sin la intervención del operario? Con la opción Multiplate se pueden alojar hasta cuatro placas de sustrato en el cilindro de construcción, con lo que se puede cambiar la placa de sustrato automáticamente sin detener el proceso LMF. Además, tiene la ventaja de que el software de la máquina soporta de forma totalmente automática el cambio entre el final de la primera tarea de construcción y el inicio de la siguiente. Las tareas de construcción terminadas se recogen en el recipiente de desbordamiento.
La opción Preforma es ideal para la producción precisa y rápida de pilares individuales. Como solo se imprime la parte específica del paciente, también se reducen significativamente los costes de producción. Se pueden imprimir hasta 64 pilares individuales en una preforma y, después, se pueden retirar fácilmente de la placa. La detección automática de la preforma es un hito importante en la industrialización de la tecnología aditiva en la industria dental.
Una cámara integrada en la cámara de construcción de la TruPrint y el procesamiento de imágenes automático le permiten controlar automáticamente el lecho de polvo. De este modo, siempre tendrá una visión general del estado de los componentes y podrá analizar los parámetros de calidad capa por capa.
Su TruPrint dispone de distintas opciones para cumplir con el deber de comprobación y registro: gracias a la calibración de la potencia del láser, –también para multiláser y calibración del campo de escáner–, podrá recalibrar y documentar sus resultados de medición.
Monitorización TruPrint
Con las soluciones de monitorización inteligente de TRUMPF podrá supervisar, analizar y calibrar fácilmente el proceso LMF de las máquinas TruPrint y, de este modo, producir de forma aún más eficiente y alcanzar una calidad superior del componente. La monitorización profesional permite la presentación y evaluación de datos basados en sensores. La gama incluye soluciones para la monitorización de procesos, condiciones y rendimiento. Los resultados de la monitorización pueden consultarse directamente en el HMI de la máquina TruPrint o bien analizarse fuera de línea con el Monitoring Analyzer. Con TruTops Monitor, además de transparencia, tiene la posibilidad de acceder de forma remota a través de un PC o una tableta. La interfaz OPC UA también le ofrece una flexibilidad total con la conexión a su propia solución del programa. Con las funciones adicionales disponibles de Calibración, antes de iniciar la tarea de construcción, podrá comprobar las dimensiones relevantes para el proceso para contar con unas condiciones de producción óptimas.
Polvo y parámetros
El polvo metálico de alta calidad es la base de unas condiciones de proceso fiables en la fabricación aditiva. La combinación de los polvos recomendados y los parámetros adecuados permite obtener propiedades de material de alta calidad para los componentes impresos en 3D.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
¡Encuentre ahora su solución de fabricación aditiva para la tecnología dental!
En el buscador de productos de TruPrint descubrirá qué máquina se adapta mejor a su aplicación para la tecnología dental.
Obtenga más información sobre el procesamiento del tungsteno puro mediante la fabricación aditiva en este informe técnico. El tungsteno es un material habitual en la tecnología médica para los colimadores y los componentes de los sistemas de imagen, como los tomógrafos computarizados. La fabricación de estas aplicaciones presenta algunos retos que pueden ser bien resueltos con la fabricación aditiva.