TruPrint 1000

Aumente su productividad hasta un 80 % con la opción multiláser: dos láseres de fibra óptica TRUMPF de 200 W y 55 u 80 µm de diámetro del rayo cada uno emiten su luz al mismo tiempo por todo el espacio de construcción y generan de modo flexible hasta un 80 % más de piezas en el mismo tiempo. De este modo, logrará una disponibilidad de piezas más rápida y máxima flexibilidad en los pedidos del cliente. Dado que cada contorno también se expone con un láser, no hay "costuras". Con el multiláser Fullfield, trabaja con un solapado del 100 %.

Benefíciese de la posibilidad de cambiar el diámetro del rayo entre 55 y 80 µm. De este modo, podrá elegir entre las mejores calidades de la superficie o una mayor productividad, y procesar materiales que requieren una mayor densidad de energía, como es el caso de los materiales altamente reflectantes.

El paquete permite la manipulación profesional de polvo incluso en formato pequeño. Gracias a las interfaces estándar se pueden conectar estaciones de tamizado externas, como las estaciones de assonic, o bien la estación de preparación de polvo. Mediante la minimización del contacto con el polvo, se incrementa de forma automática la seguridad en la manipulación de polvo. El circuito de polvo inerte también permite el procesado de materiales reactivos como el titanio, gracias a la reducción y el control del contenido de oxígeno hasta en 100 ppm. El polvo se puede transportar en el cilindro de reserva o tanque de desbordamiento bajo atmósfera de gas protector y tamizarse en un recipiente separado.

¿Desea compensar de forma flexible los picos de pedidos y prolongar el tiempo de funcionamiento de la máquina sin la intervención del operario? Con la opción Multiplate se pueden alojar hasta cuatro placas de sustrato en el cilindro de construcción, con lo que se puede cambiar la placa de sustrato automáticamente sin detener el proceso LMF. Además, tiene la ventaja de que el software de la máquina soporta de forma totalmente automática el cambio entre el final de la primera tarea de construcción y el inicio de la siguiente. Las tareas de construcción terminadas se recogen en el recipiente de desbordamiento.

La opción Preforma es ideal para la producción precisa y rápida de pilares individuales. Como solo se imprime la parte específica del paciente, también se reducen significativamente los costes de producción. Se pueden imprimir hasta 64 pilares individuales en una preforma y, después, se pueden retirar fácilmente de la placa. La detección automática de la preforma es un hito importante en la industrialización de la tecnología aditiva en la industria dental.

Una cámara integrada en la cámara de construcción de la TruPrint y el procesamiento de imágenes automático le permiten controlar automáticamente el lecho de polvo. De este modo, siempre tendrá una visión general del estado de los componentes y podrá analizar los parámetros de calidad capa por capa.

Su TruPrint dispone de distintas opciones para cumplir con el deber de comprobación y registro: gracias a la calibración de la potencia del láser, –también para multiláser y calibración del campo de escáner–, podrá recalibrar y documentar sus resultados de medición.

La integración perfecta de muchas máquinas de TRUMPF en su entorno de software propio es simple y sin complicaciones. Tanto si se trata de una integración en Oseon como de una conexión a Monitoring y Analyse Tools, ponemos a su disposición la solución adecuada para cada combinación.​ También es posible la conexión a los sistemas de programa de terceros con nuestras interfaces basadas en el estándar OPC UA.