Siempre la temperatura correcta
La regulación de temperatura TRUMPF registra la intensidad de la radiación térmica en la superficie del componente y ajusta la potencia del láser a la temperatura nominal predeterminada. En la soldadura por láser de plásticos y el endurecido de bordes por láser, esta garantiza un resultado uniforme incluso con geometrías complejas del componente. Cuando se utiliza con un escáner, el regulador de temperatura está integrado directamente en la electrónica de la óptica de enfoque programable. Además, el pirómetro está situado directamente junto a la óptica, por lo que las unidades externas no son necesarias. En el caso de la óptica fija, el volumen de suministro incluye una caja de regulación compacta.
Gracias a la posibilidad de configurar la temperatura nominal y los parámetros de valores límite conseguirá una calidad óptima.
Acoplamiento directo del pirómetro al sistema óptico y asignación de parámetros con el TruControl.
Trazabilidad garantizada gracias al almacenamiento de los datos de temperatura.
Con el visualizador de tendencia podrá detectar a tiempo si se produce una desviación lenta del proceso.
Soldadura de plásticos por láser en procedimientos casi simultáneos
Con la regulación de temperatura TRUMPF podrá soldar carcasas de plástico o clavijas de unidades de control electrónico, sensores y actuadores con gran calidad y estanqueidad. Un comportamiento diferente a la temperatura le permite detectar rápidamente las impurezas o si hay proporciones elevadas de fibra de vidrio en la parte superior transparente al láser.
Soldadura de plásticos por láser en procedimientos de contorno
En la soldadura de contornos, el componente se gira bajo el rayo láser fijo. La regulación de temperatura procura una aportación de calor uniforme en toda la junta.
Endurecimiento de bordes por láser
La regulación de temperatura para el endurecimiento de bordes por láser regula la potencia del láser según la ubicación. De este modo se evita una acumulación térmica en los bordes, orificios o esquinas del componente.
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Regulación de temperatura para la soldadura de plástico
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Regulación térmica para endurecimiento de bordes por láser
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| Configuración | ||
| Láseres disponibles | TruDiode 151, TruDiode 301, otros bajo petición | TruDisk hasta 6 kW |
| Distancias focales disponibles |
200 / 250 mm (BEO D50)
200 / 280 mm , más a petición (PFO 20-2 Post-Objectiv). |
560 mm , más a petición (PFO 20-2 Post-Objectiv). |
| Distancias focales de colimación disponibles | 35 mm (BEO D50) | 80 mm (PFO 20-2 Post-Objectiv) |
| Parámetros | ||
| Rango de medición del pirómetro | 180 °C - 520 °C (con factor de emisión ε = 1) | 650 °C - 1600 °C |
| Frecuencia de medición del pirómetro | 2,5 kHz (500 µs) | 6 kHz (167 µs) |
| Frecuencia de ciclo de la regulación de temperatura | 12,5 kHz (80 µs) | 12,5 kHz (80 µs) |
| Precisión típ. | 3 % a 250 °C (requiere calibración anual) | 2 % a 1000 °C (requiere calibración anual) |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
Regulación de temperatura para la soldadura por láser de plásticos
La regulación de temperatura de TRUMPF para la soldadura por rayo láser de plásticos mide la temperatura de las zonas que se unen con un pirómetro. El sistema registra la intensidad de la radiación térmica en el rango de longitud de onda especificado y ajusta la potencia del láser
a la temperatura nominal. Entre otras aplicaciones, son comunes la soldadura cuasisimultánea de contornos cerrados con sistemas ópticos de enfoque, así como la soldadura de contornos de piezas redondas con sistemas ópticos de enfoque fijos.
Regulación térmica para endurecimiento de bordes por láser
En el endurecimiento de bordes por láser, el pirómetro mide la
temperatura superficial durante el proceso de endurecimiento y
regula la potencia del láser según la ubicación. De este modo se evita una acumulación térmica
en los bordes, orificios o esquinas del componente y
se consigue una profundidad de endurecimiento uniforme con un grado de dureza definido. Con
la aplicación del sistema óptico de enfoque, se pueden
endurecer las geometrías más diversas. Con el rayo láser oscilante
se pueden generar incluso anchos de pista variables.
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