Automatisierungen von TRUMPF

Beim automatisierten Handhaben dünner Bleche kommt es häufig zu Kratzern oder Dellen im Material.  

Sauger mit Einsätzen handhaben Ihre dünnen Bleche besonders schonend. Dafür sorgen unter anderem integrierte Doppelhubzylinder. So vermeidet die einzigartige Technologie von TRUMPF Dellen und Kratzer beim Ablegen der Teile.

Manuelles Absortieren ist mühsam, zeitaufwändig und für das Bedienpersonal körperlich anstrengend. 

Die ergonomische Absortierhilfe, der PartMaster, vereint mehrere Vorteile. Erstens zentriert sie das Absortieren und gestaltet es dank verstellbarer Sortierhöhe ergonomisch. Zweitens beschleunigt sie den Prozess um bis zu 30 Prozent. Drittens ermöglichen spezielle Gummibänder ein kratzerarmes Entladen. 

Auflageleisten zu reinigen ist aufwändig und kostet Zeit, in der die Palette und zum Teil auch die Maschine nicht verwendet werden können.  

Vor allem beim Bearbeiten von Edelstahl und Dickblech spielt das Hilfspalettenhandling seine Stärken aus. Es ermöglicht die sortenreine Fertigung ohne Kontaktkorrosion, das hauptzeitparallele Reinigen und Tauschen von Auflageleisten sowie das sichere Entnehmen geschnittener Tafeln zusammen mit der Palette, während die Maschine weiterproduziert. Das erhöht die Maschinenlaufzeit, die Prozesssicherheit sowie die Teilequalität. 

Dünne, vor allem geölte, Bleche haften beim Abschälen vom Blechstapel häufig aneinander. In der Folge stören Falschbeladungen den Prozess. 

In drei Schritten vermeidet der ausgeklügelte Mechanismus zum Vereinzeln von Dünnblechen das Beladen doppelter Bleche. Erstens unterstützt ein Spreizmagnet das Auffächern des obersten Blechs auf dem Rohmaterialstapel. Zweitens folgt der Druckluftstoß aus der Ausblasdüse. Drittens übernimmt ein Dünnblech-Abschälsauger das eigentliche Vereinzeln des obersten Blechs. 

Insbesondere bei Edelstahlteilen spielt die Teilequalität eine wichtige Rolle. Beim Entladen der Teile können leicht Kratzer oder Kontaktkorrosionen entstehen.

Mit seinen Bänderzinken gewährleistet der Entladerechen ein schonendes Ablegen der Teile. Denn er vermeidet eine Relativbewegung zwischen Gutteil und Rechenzinken – und damit Kratzer am Fertigteil. Darüber hinaus sorgt er für ein positionsgenaues Entladen und stellt sicher, dass Gutteile nicht unter das Restgitter rutschen oder dass Fertigtafeln auffächern. 

Das Entnehmen von Teilen aus dem Restgitter ist eine zeitaufwändige und müsameTätigkeit. 

Greifer separieren das Restgitter von den Gutteilen und ersetzen das zeitintensive manuelle Vereinzeln. Das automatische Separieren erhöht Ihre Maschinenlaufzeit und spart Lohnkosten, wodurch die Automation sich schnell amortisiert.