TruLaser Center 7030

Zusammen mit den Bürstentischen verhindert SmartGate das Kippen und Festschweißen von Teilen. Die intelligente Auflage verfährt synchron zum Schneidkopf und unterstützt Ihre Teile beim Schneiden. Der Ausdrückzylinder findet für jede Teilegeometrie automatisch den idealen Ansatzpunkt, um das Teil aus dem Restgitter zu drücken und sicher auszuschleusen.

Die flexibel positionierbaren Pins des SmartLift drücken die freigeschnittenen Teile von unten gegen die Saugerplatte des SortMaster Speed. Gleichzeitig fixiert diese das Teil von oben. In einer synchronen Hubbewegung wird es so aus dem Restgitter gehoben. So sind selbst filigrane Teile sicher geklemmt und verkanten nicht im Schnittspalt.

Die Bewegung des Blechs wird durch eine hochdynamische Zusatzachse am Schneidkopf überlagert. Das bedeutet, dass Sie Eckenfahrten und komplexe Konturen mit Höchstgeschwindigkeit schneiden können. Dank dieser starken Kombination schöpfen Sie die hohen Vorschübe des Festkörperlasers voll aus.

Kleinteile schleust das SmartGate in Sekunden in bis zu acht Behälter aus. Butzen und Schrott fallen in einen Schlackewagen. Ihr Schlüssel für maximalen Durchsatz: Das Ausschleusen von Resten unterbricht den Schneidprozess nur minimal – dafür sorgen die intelligente Steuerung und Sensorik des SmartGate.

Der SortMaster Speed stapelt Teile blitzschnell und perfekt auf bis zu acht Paletten. Sobald der SortMaster Speed das Teil übernimmt, schneidet die Maschine weiter. Der Teiletransport zur Ablageposition erfolgt hauptzeitparallel. Die Prozessunterbrechung ist minimal.

Das Programmiersystem TruTops Boost erstellt automatisch einen Vorschlag für das Schneiden, das Entnehmen, Sortieren und Ablegen Ihrer Teile. Dabei berücksichtigt es sogar physikalische Gegebenheiten. Zum Beispiel, wie das Teil am besten aus dem Restgitter gedrückt wird, damit es sich keinesfalls verkantet.

Eine Sortierweiche trennt Gutteile sicher vom Schrott. Die Sortiereinheit SortMaster Box Linear verteilt Kleinteile hauptzeitparallel auf bis zu acht Behälter. Die Behälter werden von der Software intelligent zugeteilt.

Die Fertigungszelle be- und entlädt selbstständig und zeigt an, wann der Bediener gebraucht wird. Dadurch kann er seine Einsätze an der Maschine besser planen. Wartezeiten, manuelles Sortieren und Nacharbeit gehören der Vergangenheit an. Die Bedienoberfläche Touchpoint ermöglicht zudem einen intuitiven Dialog mit der Maschine.

Der LoadMaster Center legt Rohtafeln auf dem Bürstentisch in die Klemmeinheit. Leistungsstarke Abschältechnologien trennen Bleche sicher vom Stapel.

Programmgesteuert setzt der automatische Düsenwechsler die richtige Düse ein. Während der Bearbeitung befindet sich der Düsenwechsler im Maschinenschrank, dadurch wird ein hauptzeitparalleles Rüsten möglich.

Die nahtlose Integration vieler Maschinen von TRUMPF in die eigene Softwarewelt ist problemlos und einfach. Sei es eine Integration in Oseon oder eine Anbindung an Monitoring und Analyse Tools - für jede Kombination stellen wir die passende Lösung bereit. Auch eine Anbindung an Software Systeme von Drittanbietern ist mit unseren Schnittstellen basierend auf dem OPC UA Standard möglich.