Lösungen
Seit Anfang 2022 ergänzt die vollautomatische TruBend Center 7020 den Maschinenpark von KUIPERS technologies und erhöht den Automatisierungsgrad des Unternehmens. „Die Anlage bietet eine Schachtelhöhe von 350 Millimetern und ist damit perfekt für unsere Anforderungen geeignet“, erklärt Michael Kuipers. Speziell im Gehäuse-, Elektrokomponenten- und Landmaschinenbau sind komplexe Geometrien an der Tagesordnung. „In der konventionellen Bearbeitung waren viele aufeinanderfolgende Biegungen und Radien in dünnem Material echte Herausforderungen, die oftmals nur mit viel Ausschuss zu bewältigen waren“, erzählt Kuipers. „Diese Teile können wir mit der TruBend Center 7020 jetzt automatisiert umsetzen.“
Für die hohe Produktivität und damit insgesamt schnellere Durchlaufzeiten sorgt beispielsweise der Rotationsteilemanipulator. Er fixiert die Platine und dreht sie selbstständig in die erforderliche Position. Tempo bringt auch der integrierte Werkzeugwechsler ToolMaster Bend. „Damit“, so Kuipers. „Sparen wir bis zu drei Rüstvorgänge.“ Während die Biegeprozesse automatisch ablaufen, können sich die Mitarbeiter um die Qualitätskontrolle kümmern oder die empfindlichen Fertigteile verpacken.
Apropos Qualität – auch hier erfüllt die TruBend Center 7020 höchste Ansprüche, erklärt Kuipers: „Die Maschine bringt präzise und vor allem wiederholgenaue Ergebnisse. Das ist mir wichtig, denn in der Serienfertigung muss das hundertste Teil genauso gut sein wie das erste.“ Für Präzision sorgt unter anderem das berührungslose, laserbasierte ACP Winkelmesssystem. Hier projiziert der Laser eine Linie auf das Blech und eine Kamera detektiert den Winkel. „Aber auch die Simulation der Biegelinien auf dem Monitor gibt Sicherheit“, erklärt Michael Kuipers.
Umsetzung
Die TruBend Center 7020 ist mit einem Be- und Entladeroboter ausgestattet. An das rund 4.500 Tonnen umfassende Stopa-Hochregallager sind bei KUIPERS verschiedene 2D-Laserschneidanlagen sowie zahlreiche Stanz-Laser-Kombimaschinen von TRUMPF angeschlossen. „Wir haben das mal durchgespielt und befunden, dass die Anbindung der Schwenkbiegemaschine ans Hochregallager derzeit noch keinen Sinn macht“, erklärt Michael Kuipers und ergänzt: „Gegenüber dem Freibiegen ist die TruBend Center 7020 aber auch so schon deutlich produktiver.“
Die kompakte Anlage bearbeitet ein Spektrum kleinerer, bisher nur manuell bearbeitbarer Teile. „Wir wollen damit jetzt erst noch Erfahrung sammeln und das Ganze dann skalieren“, sagt Kuipers. Der dafür notwendige Aufbau von Know-how findet überwiegend inhouse an der eigenen Maschine statt. „Dazu kommen TRUMPF Schulungsmitarbeiter und Techniker zu uns. Das ist für uns einfach praktischer. Durch den Dreischichtbetrieb müssen wir mehrere Mitarbeiter schulen lassen und da sparen wir uns gerne die Reisezeiten nach Ditzingen“, erklärt Kuipers.
