Halterung für den Heinrich-Hertz-Satelliten

Luft- und Raumfahrt

TruPrint

Aluminium

Additive Fertigung

Die Halterung für den Heinrich-Hertz-Satelliten wurde umgestaltet und topologisch optimiert, um den Belastungen gerecht zu werden und die Gesamtleistung zu verbessern. Die Ergebnisse: Gewichtsreduzierung um 55 %, Erhöhung der Steifigkeit um 79 % und Reduzierung der Spannungen um 31 %.

Konventionelle Bauweise

AM Design

Kostenreduzierung

Gewichtseinsparung

Gestaltungsfreiheit mit additiver Fertigung

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Sie haben ein Bauteil, welches Sie gerne 3D-drucken wollen? Sie möchten wissen, wie groß die Einsparpotenziale sind bzw. welche Vorteile Sie dank additiver Fertigung realisieren können? Dann kontaktieren Sie uns jetzt und sichern Sie sich Ihren individuellen Beratungstermin mit unseren Experten.

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Daten & Fakten zum Beispielteil

Konventionelles Bauteil

Material: Aluminum

Gewicht: 168 g

Max. Belastung: 8,9 MPa

Für 3D-Druck optimiertes Bauteil

Material: AlSi10Mg

Schichtdicke: 30 µm

Gewicht: 72,9 g

Max. Belastung: 6,15 MPa

Bauteil von: Tesat-Spacecom GmbH & Co.KG

AM optimiert durch: AMendate

Das Design des Bauteils wurde optimiert, um unter Berücksichtigung des verfügbaren Platzes eine zweite Ebene für die Montage zusätzlicher Ausrüstung zu bieten. Dadurch kann die Nutzlast flexibler genutzt werden.

Matthias Müller

TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH

Erfahren Sie mehr über das Produkt

TruPrint 3000

Die TruPrint 3000 ist eine universelle Mittelformat-Maschine (LMF / PBF / LPBF) mit industriellem Teile- und Pulvermanagement. So profitieren Sie von noch mehr Flexibilität, Qualität und Produktivität für Ihre additive Serienproduktion – jetzt auch mit Fullfield Multilaser Option mit zwei 500 Watt Lasern von TRUMPF. Die Produktivität wird unabhängig von der Bauteilgeometrie nahezu verdoppelt und die Teilekosten deutlich gesenkt.

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