Branche: Lohnfertiger
Mitarbeiter: 10
Technologieportfolio: Laserschneiden ∙ Biegen ∙ Schweißen · CNC- Fräsen
Geschäftsführer: Katrina & Sebastian Gruber
Weitere Informationen unter www.egu-metall.de
Branche: Lohnfertiger
Mitarbeiter: 10
Technologieportfolio: Laserschneiden ∙ Biegen ∙ Schweißen · CNC- Fräsen
Geschäftsführer: Katrina & Sebastian Gruber
Weitere Informationen unter www.egu-metall.de
Herr Gruber, Sie sind gelernter Mediengestalter – heute leiten Sie zusammen mit Ihrer Frau erfolgreich den Metallverarbeitungsbetrieb Ihres Schwiegervaters. Das ist mal ein Quereinstieg!
Aus heutiger Sicht wäre ich wahrscheinlich kein besonders guter Mediengestalter geworden. Tatsächlich war die Technik schon immer mein Hobby. Alte Vespas sind meine Leidenschaft und gleichzeitig besitze ich eine Affinität zu Computerthemen. Es war nicht mein Ziel, die Leitung des Unternehmens zu übernehmen, als mein Schwiegervater mich vor 15 Jahren fragte, ob ich in der Firma bei Themen rund um den PC unterstützen könnte. So übernahm ich nach und nach weitere Aufgaben, wie auch die Steuerung unserer damaligen Lasermaschine. Um ehrlich zu sein, ist meine Frau die eigentliche Chefin. Das ist wie im richtigen Leben [schmunzelt]. Sie leitet die kaufmännischen Themen und ich die technische Seite. Damit ergänzen wir uns perfekt. Die Branchenfremdheit war für mich kein Hindernis. Auch in unserem Team sind fast alle branchenfremd – von der Friseurin bis zum Bergbauingenieur ist alles dabei – und eines kann ich Ihnen sagen: Wir haben das beste Team der Welt! Die Leidenschaft für die Sache ist es, was eine gute Arbeit ausmacht. Meine Medienkenntnisse nutze ich heute für das Marketing unseres Unternehmens. Ich bin sehr aktiv auf Social Media Plattformen, wie Instagram oder LinkedIn, vernetze mich innerhalb der Branche und steigere damit unseren Bekanntheitsgrad. Die Medienpräsenz stärkt unsere Außenwirkung und gehört heute zum Geschäft.
Apropos Geschäft: Sie haben vor einem knappen Jahr Ihre erste TRUMPF Maschine gekauft: Eine TruLaser 3030 fiber mit STOPA Lager. Ein großer Schritt für Sie?
Das stimmt, denn im Grunde war ich mit unserer bestehenden CO2-Lasermaschine zufrieden. Sie war bei uns viele Jahre zuverlässig und fast rund um die Uhr im Einsatz. Dennoch wollten wir uns weiterentwickeln. Wir haben uns bewusst für eine Maschine mit Fiber-Technologie entschieden. Und wir wurden belohnt: Die neue Maschine ist drei bis viermal schneller. Der „Flaschenhals“ Laser ist bei uns jetzt weg. Beim Kauf einer neuen Maschine war es uns wichtig, dass das Gesamtkonzept passt. Ein modernes Fertigungskonzept und guter Service rund um die Maschine waren wichtige Punkte unserer Kaufentscheidung. Ich hatte im Vorfeld viel Positives über den Service bei TRUMPF gehört und war gespannt, ob sich dies auch bestätigt. Aufgrund unseres großen Materialdurchsatzes ist es zudem wichtig, dass der Maschine immer ausreichend Material zur Verfügung steht. Mit einem doppelreihigen STOPA-Lager konnten wir dies gewährleisten. Die Platzierung des Lagers war absolute Zentimeterarbeit aber gemeinsam haben wir es gemeistert. Darauf bin ich stolz. Ich hatte tatsächlich immer von einem STOPA-Lager geträumt, wie andere von einem Porsche. Zusammen mit TRUMPF wurde dieser Traum Wirklichkeit.
Einen Traum verwirklicht – das ist doch mal was. Nun ist die Anlage seit einem knappen Jahr im Einsatz. Wie ist Ihr Resümee?
Eine Laserschneidmaschine mit Fiber-Technologie vergleiche ich mit einer 3D-Druckmaschine. Die Maschine hat in gleichbleibender Qualität zu schneiden. Material rein, quittieren, fertig. Kurz: Das Ding muss laufen. Und genau das habe ich bekommen und damit bin ich glücklich. Es gibt drei Punkte, die mich wirklich begeistern und auch überrascht haben. Erstens: Der Kollisionsschutz. Das ist der Hammer. Die Maschine reagiert blitzschnell, ohne dass die Düse beschädigt wird. Zweitens: Die Funktion Highspeed Eco. Das Schneidverfahren hatte ich auf der Messe Blechexpo in Stuttgart gesehen. Ehrlich gesagt war ich damals nicht überzeugt und konnte mir nicht vorstellen, wie das Feature ohne ständige Kollision funktionieren soll. Heute nutzen wir die Option ab einer Materialstärke von 8 mm mit geringem Teileabstand und auch mit gemeinsamen Trennschnitten. Wir sind begeistert. Es läuft und wir müssen nicht nachjustieren. Aus heutiger Sicht kann ich sagen: Highspeed Eco – ein Traum. Und Drittens: Der Service. Ich hatte hohe Erwartungen und kann heute sagen: Die Service App, die Schnelligkeit und auch die Techniker am Telefon – Der TRUMPF Service ist eine absolute Macht. Da passiert etwas. Man fühlt sich als Kunde ernst genommen und gut aufgehoben. TRUMPF hat mich in diesem Punkt mehr als überzeugt.
Das klingt nach einer runden Sache. Das freut uns. Bleiben bei Ihnen dennoch Wünsche offen? Möchten Sie uns noch verraten, wie Ihre Visionen aussehen?
Ich habe tatsächlich mit einem 8 kW Laser geliebäugelt. Man denkt auch an die Zukunft und ein bisschen Reserve zu haben ist nie schlecht. Wir brauchen es aktuell jedoch nicht, da wir im dünneren Blechbereich arbeiten. Es ist gegenwärtig nicht unser Ziel zu Wachsen. Aber wer weiss, was die Zukunft bringt.
Das waren spannende und persönliche Einblicke. Herr Gruber, herzlichen Dank für das angenehme Gespräch und Ihre offenen Worte. Wir wünschen Ihnen und Ihrer Frau weiterhin viel Erfolg und alles Gute.