TruLaser Tube 7000 fiber

Mit Smart Profile Detection beladen Sie auch Profile mit anspruchsvollen Geometrien automatisch.

SeamLine Tube identifiziert Schweißnähte oder Markierungen, um jedes Rohr korrekt auf der Maschine auszurichten. Wahlweise scannt die Funktion auch die Rohrinnenseite.

Ihre Maschine denkt mit: Sensoren erkennen, ob ein Teil richtig ausgeschleust wurde.

Durch RapidCut machen sich hohe Vorschübe des Festkörperlasers bereits bei kleineren Konturen bemerkbar. Vor allem in dünnem Material bedeutet das ein enormes Plus an Produktivität für Ihre Fertigung.

Erweitern Sie durch qualitativ hochwertige Schrägschnitte bis 45° Ihr Teilespektrum.

Optional übernimmt die TruLaser Tube 7000 fiber das Einbringen von Gewinden und integriert so einen Prozessschritt. Dabei haben Sie die Wahl, denn in die genormte Werkzeugaufnahme können Sie bis zu acht Werkzeuge zum Einbringen von Gewinden einsetzen.

Sie möchten XXL-Rohre sowie Profile vollautomatisch und kosteneffizient bearbeiten? Dann ist die TruLaser Tube 7000 fiber mit LoadMaster Tube für 12,5 Meter Beladelänge die passende Option. Je nach Endprodukt erhöhen Sie dadurch Ihre Flexibilität, indem Sie Zuschnitte bestmöglich schachteln und so Ihr Rohmaterial optimal ausnutzen. Der LoadMaster Tube führt hierbei das Rohmaterial der Maschine vollautomatisch zu. Die einschwenkbare Förderstrecke mit 12,5 Meter Länge zeigt ihre Vorteile insbesondere bei Zwischenproduktionen und Sonderprofilen.

Mit der Ein-Schneidkopf-Strategie können Sie mehrere Materialarten und -dicken mit dem Laser bearbeiten, ohne den Schneidkopf zu wechseln.

Schneidgas einsparen, Prozesssicherheit erhöhen: Die innovative Düse mit patentierter Düsengeometrie ermöglicht Ihnen Durchschnittlich 33 % Schneidgaseinsparungen beim Hochdruckschnitt in Wandstärken von 1 bis 3 mm. Dank dem erhöhten Düsenabstand steigert sich zudem die Prozesssicherheit.

Die Magnetkupplung mit Faltenbalg schützt den Schneidkopf vor möglichen Beschädigungen und Verschmutzungen, besonders im Falle einer Schneidkopfkollision. Auf diese Weise kann die Produktion nach kurzer Zeit fortgesetzt werden.

Kennzeichnen Sie Ihre Teile schnell und prozesssicher mit einem standardisierten Industriecode – die Funktion Dot Matrix Code macht es möglich.

Bandtische in ergonomischer Höhe erleichtern das Entladen von Rohren und Profilen. Zusätzlich dienen sie als praktische Materialpuffer.

Die nahtlose Integration vieler Maschinen von TRUMPF in die eigene Softwarewelt ist problemlos und einfach. Sei es eine Integration in Oseon oder eine Anbindung an Monitoring und Analyse Tools - für jede Kombination stellen wir die passende Lösung bereit. Auch eine Anbindung an Software Systeme von Drittanbietern ist mit unseren Schnittstellen basierend auf dem OPC UA Standard möglich.

Mit der MobileControl App bedienen und kontrollieren Sie Ihre Maschinen einfach und flexibel, denn die App überträgt die Oberfläche des Standardbedienpults auf den Touchscreen Ihres Tablets. Die App ermöglicht Ihnen, an unterschiedlichen Orten im Arbeitsumfeld der Maschine, zum Beispiel dem Rohrlager, Maschineninformationen abzurufen oder Programmwechsel vorzunehmen.

Steigern Sie die Genauigkeit Ihrer Fertigteile bei toleranzbehaftetem Rohmaterial: ScanLine prüft den Rohrquerschnitt und aktiviert Offsets schneller als ein Herzschlag. 

Saubere Rohrinnenseiten gewährleistet die Spritzschutz-Vorrichtung für Rundrohre – das spart Nacharbeit.

Kein Einstellen per Hand mehr: Der Regelmechanismus FocusLine hält die Fokuslage des Lasers konstant und passt sie automatisch ans Material an.

Mit PierceLine wird der Einstechprozess gesteuert und überwacht. Sobald das Material vollständig durchtrennt ist, wird der Einstechvorgang beendet. Das führt zu präziseren Ergebnissen und kürzeren Bearbeitungszeiten.

Der Spatter Guard spart Nacharbeit, denn er vermeidet das Anhaften von Schlackespritzern an den Rohrinnenseiten. Dafür bringt er hauptzeitparallel ein Trennmittel ein – ohne manuellen Rüstaufwand.