TruLaser Tube 3000 fiber

Der steife Maschinenrahmen und die präzisen Rohrführungen sorgen gleichzeitig für besonders schnelle Bearbeitung und für hohe Qualität im Fertigteil.

Das offene Konzept der Maschine spiegelt sich in allen Bestandteilen wider – vom Beladen, über die Einsicht in den Bearbeitungsprozess bis zum Ausschleusen des Fertigteils.

Keine Rüstzeiten und Rüstfehler im Standardspannbereich – mit der Spanntechnik der TruLaser Tube 3000 fiber fertigen Sie, ohne umzurüsten.

Mit der Touchpoint HMI erledigen Sie Aufgaben an der Maschine besonders schnell. Über das große Touchdisplay sind Funktionen intuitiv erlernbar, Sie bedienen die Maschine einfach per Hand.

Durch RapidCut holen Sie aus den hohen Vorschüben Ihres Lasers das Maximum an Leistung heraus, auch bei kleineren Konturen. Vor allem in dünnem Material arbeiten Sie dadurch sehr schnell.

Die nahtlose Integration vieler Maschinen von TRUMPF in die eigene Softwarewelt ist problemlos und einfach. Sei es eine Integration in Oseon oder eine Anbindung an Monitoring und Analyse Tools - für jede Kombination stellen wir die passende Lösung bereit. Auch eine Anbindung an Software Systeme von Drittanbietern ist mit unseren Schnittstellen basierend auf dem OPC UA Standard möglich.

Der Spatter Guard spart Nacharbeit, denn er vermeidet das Anhaften von Schlackespritzern an den Rohrinnenseiten. Dafür bringt er hauptzeitparallel ein Trennmittel ein.

Haben Sie L- und U-Profile in Ihrer Fertigung? Dank der adaptiven Spanntechnik können Sie auch offene Profile schnell und präzise bearbeiten!

Ob längere oder kürzere Teile – Ihr Rohr wird optimal geführt und Sie können in den meisten Fällen komplett ohne Microjoints arbeiten. Ausschuss gehört damit der Vergangenheit an.

Kein Einstellen per Hand mehr: Der Regelmechanismus FocusLine hält die Fokuslage des Lasers konstant und passt sie automatisch ans Material an.

Der Spatter Guard spart Nacharbeit, denn er vermeidet das Anhaften von Schlackespritzern an den Rohrinnenseiten. Dafür bringt er hauptzeitparallel ein Trennmittel ein – ohne manuellen Rüstaufwand.​

Ihr Material ist rostig oder die Materialqualität ist anderweitig beeinträchtigt? Dann können Sie es trotzdem ohne Einschränkungen prozesssicher schneiden – dank AdjustLine, ohne Expertenwissen, einfach anwählbar.

Sie wollen das Rohr biegen oder produzieren Sichtteile? Mit SeamLine Tube ist die Schweißnaht immer an derselben Stelle des Fertigteils – eine clevere Funktion, die Ihnen in die Weiterverarbeitung deutlich erleichtert. Die Detektion über Kameras erfolgt innerhalb von Sekunden.

Die Magnetkupplung mit Faltenbalg schützt den Schneidkopf. Im Falle einer Kollision lenkt der Schneidkopf aus, was strukturelle Schäden vermeidet. Er ist daraufhin wieder manuell in die Ausgangsposition bewegbar. Auf diese Weise kann die Produktion nach kurzer Zeit fortgesetzt werden.

Die Maschine ist robust gebaut – vom Rahmen bis hin zum Bedienpanel: So können Sie immer in gleichbleibender Qualität arbeiten.

Mit der 1-Schneidkopf-Strategie können Sie mehrere Materialarten und -dicken mit dem Laser bearbeiten, ohne den Schneidkopf zu wechseln.

ControlLine verschafft Ihnen ideale Teilequalität durch perfekte Abstandsregelung – und verhindert Schäden am Schneidkopf.

Per Code identifizieren Sie Ihre Teile eindeutig. Sie sparen Zeit und wissen jederzeit, zu welchem Auftrag Ihr Teil gehört – das verbessert die Durchlaufzeiten.

Erweitern Sie Ihr Teilespektrum mit hochwertigen Schrägschnitten bis 45°.

Fertigen Sie flexibel: Mit der manuellen Spanntechnik haben Sie in Bezug auf den Hüllkreis von Rundrohren viel Spielraum.

Die modularen Erweiterungsoptionen Ihrer Maschine ermöglichen die Verarbeitung von Rohren mit einer maximalen Fertigteillänge von bis zu 8,0 m.