Die TruBend Center 5030 ist die Benchmark für Flexibilität beim Schwenkbiegen. Erschließen Sie sich mit der halbautomatischen TruBend Center 5030 das wohl breiteste Teilespektrum dieser Maschinengattung. Weit über das klassische Schwenkbiegesortiment hinaus, bearbeiten Sie schnell und flexibel auch komplexe Werkstücke. Von der filigranen Zarge bis zur großflächigen Wanne entstehen Bauteile für unterschiedlichste Industriezweige und Applikationen.
Der 2-Achs-Teilemanipulator positioniert das Blech und ermöglicht auch Negativkantungen.
Einfache Offlineprogrammierung mit TecZone Fold.
Gutteile ab dem ersten Teil – dank ACB Laser.
Mit dem integrierten Werkzeugwechsler ToolMaster Bend rüsten Sie automatisch die passenden Niederhalterwerkzeuge.
Unterschiedliche Greifersysteme unterstützen beim Halten der Bauteile.
Der On-Demand Servo Drive arbeitet schnell, energieeffizient und leise.
Hohe Wiederholgenauigkeit bei unterschiedlichen Kantungen.
Höchste Genauigkeit auch bei dickeren Materialien.
Radiusbiegen mit Doppelblech.
Kurze Schenkel in Kombination mit Radiusbiegen.
Höchste Genauigkeit bei der Produktion.
Hohe Wiederholgenauigkeit bei unterschiedlichsten Kantungen.
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TruBend Center 5030
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| Maschine | |
| Max. Biegelänge | 3123 mm |
| Min. Biegelänge | 200 mm |
| Max. Schachtelhöhe | 220 mm |
| Maße, Gewichte | |
| Länge | 6490 mm |
| Breite | 3150 mm |
| Höhe | 2995 mm |
| Gewicht | 26000 kg |
Die technischen Daten aller Produktvarianten als Download.
Zahlreiche Funktionen machten die TruBend Center 5030 präzise und produktiv.
ACB Laser ist ein optisches System zur Winkelkorrektur, das berührungslos arbeitet: Ein Laser projiziert eine Linie auf das Blech, eine Kamera detektiert dann den Winkel.
Das 3-Flächen-Vakuummodul positioniert das Blech über Sauger auf der Stirn-, Ober- und Unterseite. Ist keine ausreichende Ansaugfläche vorhanden, übernehmen sogenannte Magnet- oder Zangenmodule diese Aufgabe.
Bei Bauteilen, die keine ausreichende Ansaugfläche haben, übernehmen weitere Greifersysteme die Positionierung des Blechs. Sogenannte Magnet- oder Zangenmodule kommen bei diesen meist kleineren Bauteilen zum Einsatz.
Mit einem 2D-Code-Scanner oder einem Bluetooth-Scanner rufen Sie im Handumdrehen das richtige Biegeprogramm auf. Der 2D-Code-Scanner ist mit der Maschine verbunden, liest einen Strichcode oder Data-Matrix-Code vom Papier ab und lädt automatisch das Programm; der Bluetooth-Scanner kann sogar vom Blech scannen.
Programmieren Sie hauptzeitparallel und fertigen Sie papierlos: Der zusätzliche Bildschirm an der Maschinensteuerung zeigt Ihnen neben den notwendigen Masken und Zeichnungen für die Programmierung und Produktion noch weitere Informationen an. So können Sie z. B. gleichzeitig per Werkstattprogrammierung programmieren und produzieren.
Der Servoantrieb On-Demand Servo Drive versorgt Ihre TruBend Maschine mit genau der benötigten Energiemenge. Er läuft nur während des Biegeprozesses; sonst steht die Hydraulik still und verbraucht keine Energie. Muss der Pressbalken eine große Eintauchtiefe überwinden, unterstützt er ihn mit erhöhter Arbeitsgeschwindigkeit. Der Antrieb arbeitet sparsam, schnell und sehr leise.
Die nahtlose Integration vieler Maschinen von TRUMPF in die eigene Softwarewelt ist problemlos und einfach. Sei es eine Integration in Oseon oder eine Anbindung an Monitoring und Analyse Tools - für jede Kombination stellen wir die passende Lösung bereit. Auch eine Anbindung an Software Systeme von Drittanbietern ist mit unseren Schnittstellen basierend auf dem OPC UA Standard möglich.
Sparen Sie Zeit und steigern Sie die Qualität bei der automatischen Erstellung Ihrer Programme auf Basis von 2D- oder 3D-Daten. Mit TecZone Bend, der Programmiersoftware für die automatische Offlineprogrammierung der TruBend Center Schwenkbiegemaschinen.
Von der Kundenanfrage bis zur Auslieferung des gefertigten Teils – das Software-Portfolio von TRUMPF optimiert Ihren kompletten Fertigungsprozess. TRUMPF kombiniert dabei die Software intelligent mit Maschinen und Services zu maßgeschneiderten Industrie 4.0-Lösungen für Ihre Smart Factory.
Mit zusätzlichen Niederhaltern fertigen Sie auch sehr schmale Profile oder Bauteile mit Umformungen nahe der Biegelinien. Im Bedarfsfall schwenkt die Maschine die ENW-Niederhalter automatisch von oben ein. Die vorhandenen Standard-Niederhalter müssen dafür weder getauscht noch modifiziert werden.
Zusätzliche Biegewerkzeuge lassen sich automatisch rüsten, um Laschen oder versetzte Kantungen zu biegen. Bei Bedarf fahren die Werkzeuge automatisch von ihrer seitlichen Parkposition an die richtige Stelle und bearbeiten das Blech ohne den Einsatz der übrigen Biegewerkzeuge.
Schachteln mit Innenkanten fertigen Sie dank Horn-Niederhaltern ganz einfach. Die sogenannten Hörner fahren automatisch schräg ein und aus. Auf diese Weise kann sich der Niederhalter nach unten bewegen, ohne dass es zu einer Kollision zwischen Werkzeug und Kantung kommt.
Mehr Freiheit beim Biegen: Profitieren Sie von unserem umfangreichen Sortiment an Biegewerkzeugen oder lassen Sie sich Sonderwerkzeuge nach Wunsch anfertigen.
Je nach Land sind Abweichungen von diesem Produktsortiment und von diesen Angaben möglich. Änderungen in Technik, Ausstattung, Preis und Zubehörangebot sind vorbehalten. Bitte setzen Sie sich mit Ihrem Ansprechpartner vor Ort in Verbindung, um zu erfahren, ob das Produkt in Ihrem Land verfügbar ist.
