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In Zahlen: Die intelligente Fabrik in Ditzingen

Verarbeitetes Material

für die eigene Maschinenfertigung

vernetzte Maschinen

über verschiedene Prozesschritte hinweg

Hallenfläche

mit manuellem und automatisiertem Materialfluss 

Erleben Sie die Zukunft in Ditzingen!

Sie möchten die Smart Factory in Ditzingen live sehen? Dann besuchen Sie uns gerne! Einfach das Kontaktformular ausfüllen, unsere Kollegen setzen sich mit Ihnen in Verbindung.

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1. Control Center

Hier laufen alle Fäden zusammen. Alle Aufträge werden im Control Center erstellt, gesteuert und sind live erlebbar. Track&Trace ermöglicht dabei die volle Transparenz und Lokalisierung der einzelnen Aufträge auf dem gesamten Shopfloor. Fordern Sie uns heraus!

2. Application Center

Hier entdecken Sie die Vielfalt von Blech und Rohr. Wir beraten bei der Teilegestaltung im Hinblick auf Design, Produktionszeit und Kosteneffizienz. Dabei stehen Ihre Möglichkeiten und Ihre Fertigung im Mittelpunkt.

3. KI-unterstütztes Absortieren

Der Sorting Guide unterstützt den Werker beim Absortieren direkt an der Laserschneidmaschine. Nach dem Entnehmen eines Teils aus der Tafel werden die zu diesem Auftrag gehörenden Teile farbig auf einem Monitor markiert. Erleben Sie, wie Künstliche Intelligenz die Effizienz an der Schnittstelle zwischen Laserschneidmaschine und Intralogistik steigert.

4. Smarter Materialfluss

Nicht wertschöpfende Tätigkeiten beanspruchen nach wie vor bis zu 40 % an wertvollen Ressourcen. Das muss nicht sein: Mit einem transparenten Materialfluss und fahrerlosen Transportsystemen optimieren Sie Ihren Shop Floor und damit die gesamte Fertigung.

5. Autonome Fertigung

Im Bereich der Smart Factory zeigen wir autonome Prozesse – technologieübergreifend arbeiten vier Maschinen und ein Großlager vollautomatisiert zusammen. Hier versorgen wir zudem auch unsere eigene TRUMPF Maschinenproduktion mit realen Teilen für die Fertigung.

6. Integration von Partnermaschinen

Smart geht nur, wenn sich alle verstehen: Deswegen öffnet sich TRUMPF und geht Kooperationspartnerschaften ein. So schaffen wir es, das Beste aus allen Systemen für Ihre Lösung herauszuholen.

7. Vernetzte Fertigungszellen für die Prozesskette Blech

Prozessfortschritt, Auslastung, Störung – alle Zustandsdaten und Statusinformationen können live abgerufen werden. Mit diesen Daten ist eine Analyse der gesamten Fertigung möglich, um Ineffizienzen und Flaschenhälse leicht zu erkennen. Doch nicht nur da! Maschinen und Maschinen-Apps helfen dem Werker aktiv bei der Bearbeitung der Aufträge.

Folgende Maschinen können besichtigt werden

TruLaser
  • TruLaser 1030 fiber 6 kW
  • TruLaser 3030 fiber 12 kW + SortMaster Station & Vision
  • TruLaser 3040 fiber 12 kW + Bevel Cut
  • TruLaser 5030 fiber 24 kW + SortMaster
  • TruLaser Center 7030 fiber 12 kW
TruLaser Tube
  • TruLaser Tube 3000
  • TruLaser Tube 7000 + Starmatik Automatisierung
TruPunch
  • TruPunch 5000 

TruMatic
  • TruMatic 5000 + Lageranbindung
  • TruMatic 7000
TruBend
  • TruBend 7050 + FlexCell
  • TruBend 1100
  • TruBend 5130
  • TruBend 5230 + ToolMaster
  • TruBend Cell 7000
  • TruBend Center 7030
  • TruBend 8400
  • TruBend Cell 5000
TruLaser Weld / TruArc Weld
  • TruArc Weld 1000
  • TruLaser Weld 5000 + Rotationstisch
  • TruLaser Weld 5000 XXL
TruStore
  • TruStore 3030

  • STOPA Großlagersystem

Besuchen Sie uns!

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Kontakt
Uwe Cichowicz
Smart Factory Consultant
E-Mail

Thomas Rupp
Managing Director TRUMPF Smart Factory Consulting GmbH​
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