Ideal für die anspruchsvolle Serienfertigung – mit hoher Flexibilität und ausgezeichneter Wirtschaftlichkeit
Mehr Durchsatz und Flexibilität bietet Ihnen der vollelektrische DeltaDrive‑Antrieb – als Standardmodell oder mit Performancepaket – kombiniert mit serienmäßiger Teileklappe für extrem kurze Rüstzeiten. Bis zu 25 % weniger Platzbedarf dank kompakter Bauweise verschafft Ihrer Fertigung zusätzlichen Raum. Echter Mehrschichtbetrieb gelingt ganz ohne zusätzliches Personal durch automatisierte Lösungen wie SheetMaster und flexible Wagensysteme. Kratzerfreie Blechoberflachen sind durch die absenkbare Matrize und Bürstentische garantiert. Gleichzeitig senkt die effiziente DeltaDrive‑Technologie Ihren Energieverbrauch und reduziert Ihre Betriebskosten nachhaltig.
Für anspruchsvolle Serienfertigung mit optionalem Performancepaket und schnellem Werkzeugwechsel.
Absenkbare Matrize und Bürstentische sorgen für kratzfreie, präzise Bauteile mit minimalem Ausschuss.
Platzsparendes Design, das bis zu 25 % weniger Aufstellfläche benötigt als vergleichbare Maschinen.
Vollelektrischer DeltaDrive-Antrieb senkt Verbrauch und Betriebskosten.
Elektronikbauteil
Flexibel fertigen mit Werkzeugen für jede Anwendung - zum Beispiel, Laschen, Näpfe, Rollabsetzungen. Bei diesem Bauteil kamen folgende Werkzeuge zum Einsatz: Absetzwerkzeug, Laschenwerkzeug, Napfwerkzeug Rechteck und rund, Rollabsetzwerkzeug und Rollkneifwerkzeug.
Werkstück
Zusammen mit dem weltweit größten Werkzeugangebot bietet die Maschine höchste Bearbeitungsflexibilität. Bei diesem Werkstück kamen folgende Werkzeuge zum Einsatz: Rollsickenwerkzeug, MultiCut Werkzeug, Napfwerkzeug und Rollabsetzwerkzeug.
Werkstück
Mit dem MultiBend Werkzeug fertigen Sie 90° Abkantungen in unterschiedlichen Längen. Bei diesem Werkstück kamen unter anderem folgende Werkzeuge zum Einsatz: MultiBend, Durchzugwerkzeug, Gewindeformwerkzeug, Napfwerkzeug und Brückenwerkzeug.
Prägung von Zahlen und Buchstaben
Mit dem Prägewerkzeug können Sie Teile mit verschiedensten Buchstaben und Ziffern flexibel kennzeichnen.
Integriertes Richten
Die Maschinenfunktion "Integriertes Richten" und das dazugehörige Werkzeug ermöglichen es, Unebenheiten bereits während des Stanzvorgangs auszugleichen – ganz ohne Nachbearbeitung.
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TruPunch 3000 Mittelformat
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TruPunch 3000 Großformat
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| Abmessungen | ||
| Breite | 6282 mm | 7644 mm |
| Tiefe | 6548 mm | 7666 mm |
| Höhe | 2200 mm | 2200 mm |
| Max. Hubfolge | ||
| Stanzen (E = 1 mm) | 800 1/min | 690 1/min |
| Signieren | 1000 1/min | 1000 1/min |
| Arbeitsbereich | ||
| Stanzbetrieb X-Achse | 2500 mm | 3000 mm |
| Stanzbetrieb Y-Achse | 1250 mm | 1550 mm |
| Max. Blechdicke | 6.4 mm | 6.4 mm |
| Max. Werkstückgewicht | 150 kg | 230 kg |
| Max. Stanzkraft | 180 kN | 180 kN |
| Werkzeuge | ||
| Werkzeug-Wechselzeit MultiTool | 0.5 s | 0.5 s |
| Anzahl Werkzeuge / Pratzen | 18 Stück / 2 Stück | 21 Stück / 3 Stück |
| Teileausschleusung | ||
| Max. Teilegröße Teileklappe Stanzen | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| Max. Teilegröße starre Rutsche Stanzen (mit Verschiebetisch) | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| Verbrauchswerte | ||
| Mittlere Leistungsaufnahme Abschaltautomatik aktiv | 0.5 kW | 0.5 kW |
| Mittlere Leistungsaufnahme in der Produktion | 3.3 kW | 3.3 kW |
Mit der TruPunch 3000 fertigen Sie nicht nur besonders flexibel, sondern auch qualitativ auf höchstem Niveau. Innovative Funktionen garantieren beste Bearbeitungsergebnisse.
Qualität
Die absenkbare Matrize ermöglicht eine kratzerarme Stanz- und Umformbearbeitung und verhindert die Gefahr von Verhakungen.
Beim Stanzen von Blechen werden durch den Stanzprozess Druck- und Zugspannungen in das Werkstück eingebracht, welche zu Verformungen im Blech führen können. Die Maschinenfunktion "Integriertes Richten" und das dazugehörige Werkzeug ermöglichen es, Unebenheiten bereits während des Stanzvorgangs auszugleichen.
Für das schonendende Materialhandling stehen Kugel- oder Bürstentische zur Wahl.
Einfach Bedienung
Stanzteile zu programmieren kann ganz einfach sein – mit der neuen Touchpoint-HMI von TRUMPF wird die Maschinenbedienung so intuitiv wie bei einem Tablet oder Smartphone. Sie kommen dadurch viel schneller zum fertigen Teil – und selbst Neulinge lernen schnell, mit der Software umzugehen.
Prozesssicherheit
Eine große Teileklappe ermöglicht das automatisierte Entladen von Teilen bis zu einem Format von 400 x 600 mm. Ein Sensor an der Teileklappe erkennt, ob Teile im Restgitter hängen bleiben. So schleusen Sie im Stanz- wie auch im Laserbetrieb Teile sicher in Container, auf Europaletten oder auf Förderbänder aus.
Teile bis zu einer Größe von 180 x 180 mm sortiert Ihre Maschine automatisch. Gutteile gelangen über eine Rutsche in einen Zwischenpuffer. Unter der Maschine stehen bis zu vier unterschiedliche Boxen. Der Zwischenpuffer fährt die richtige Box an und gibt die Teile hinein.
Vor dem Werkzeugwechsel prüft diese Funktion, ob tatsächlich ein Loch in das Blech gestanzt wurde. Dadurch erkennt die Maschine frühzeitig einen möglichen Stempelbruch und leitet diese Information an den Bediener weiter. Insbesondere während Nacht- und Wochenendschichten vermeidet die Funktion Smart Punch Monitoring somit Ausschuss.
Teile, die über die große Teileklappe ausgeschleust werden, lassen sich über Förderbänder in Kisten befördern.
Mithilfe des Späneförderers werden Stanzbutzen automatisch in einen Container befördert.
Die nahtlose Integration vieler Maschinen von TRUMPF in die eigene Softwarewelt ist problemlos und einfach. Sei es eine Integration in Oseon oder eine Anbindung an Monitoring und Analyse Tools - für jede Kombination stellen wir die passende Lösung bereit. Auch eine Anbindung an Software Systeme von Drittanbietern ist mit unseren Schnittstellen basierend auf dem OPC UA Standard möglich.
Nachhaltigkeit
Kompakt, dynamisch und energieeffizient – der patentierte Delta Drive macht eine Bewegung von Blech und Auflagentisch in der Y-Achse überflüssig, indem er zulässt, dass der Stanzkopf hin- und herfährt, also fliegt. Zudem spart der elektrische Stanzantrieb deutlich mehr Energie im Vergleich mit hydraulisch angetriebenen Stanzmaschinen
TruTops Boost
Konstruieren und programmieren Sie Ihre Laser-, Stanz- und kombinierten Stanz-Laser-Maschinen intelligent mit TruTops Boost, Ihrer All-in-One-3D-Lösung. Viele Automatismen ersparen Ihnen zeitaufwändige Routinevorgänge und der gemeinsame Schachtelpool spart Zeit und Material. Außerdem behalten Sie stets den Überblick über alle Fertigungsaufträge und auftragsorientierten Arbeiten.
Software
Von der Kundenanfrage bis zur Auslieferung des gefertigten Teils – das Software-Portfolio von TRUMPF optimiert Ihren kompletten Fertigungsprozess. TRUMPF kombiniert dabei die Software intelligent mit Maschinen und Services zu maßgeschneiderten Industrie 4.0-Lösungen für Ihre Smart Factory.
Mit einer Werkzeugaufnahme für bis zu zehn Einsätze erhöhen Sie die Produktivität Ihrer Stanzmaschine – insbesondere bei kleinen Stanzungen.
90°Abkantungen in unterschiedlichen Längen bis zu 55 mm: Bei der Bearbeitung mit dem MultiBend entfällt für Sie ein zusätzlicher Arbeitsgang auf der Biegemaschine.
Die absenkbare Matrize ermöglicht einen kratzerarmen Stanz- und Umformbetrieb und bannt die Gefahr von Verhakungen.
TRUMPF bietet das weltweit größte Stanzwerkzeugangebot am Markt. Sie finden für jede Stanz- und Umformanwendung die passende Lösung.
Mit unseren Automatisierungslösungen bringen Sie Klarheit in Ihre Abläufe. Mitarbeiter können sich auf ihre Kernaufgaben konzentrieren und Kunden schätzen Sie als zuverlässigen Lieferanten. Sie arbeiten wirtschaftlicher und gewinnen finanzielle Spielräume.
Sortieren
Der SortMaster Compact entnimmt und sortiert die Teile Ihrer Stanz-Laser-Maschine vollautomatisch. Durch einzeln ansteuerbare Sauger ist eine optimale Teileentnahme insbesondere bei kleinen und komplexen Teilen möglich. Durch die minimale Aufstellfläche ist kein zusätzlicher Platzbedarf nötig.
Automatisiertes Be- und Entladen mit Sortierung
Schnell und sicher übernimmt der SheetMaster (Neue Generation) das Be- und Entladen, Vereinzeln, Palettieren und Sortieren Ihrer Fertigteile.
Entsorgen
Der GripMaster (Neue Generation) sorgt für ein automatisiertes Restgitterhandling. Restgitter und Reststreifen werden auf dem Scherenhubtisch abgelegt.
Werkzeughandling
Die Werkzeugautomatisierungen ToolMaster Linear garantieren einen schnellen Werkzeugwechsel.
Je nach Land sind Abweichungen von diesem Produktsortiment und von diesen Angaben möglich. Änderungen in Technik, Ausstattung, Preis und Zubehörangebot sind vorbehalten. Bitte setzen Sie sich mit Ihrem Ansprechpartner vor Ort in Verbindung, um zu erfahren, ob das Produkt in Ihrem Land verfügbar ist.
