TruLaser Weld 5000

Mit einer in die Robotersteuerung integrierten NC-Rundachse macht der Dreh-Kipp-Positionierer auch schwer zugängliche Bauteile in nur einer Aufspannung schweißbar.

Mit dem Drehtisch rüsten Sie während des Schweißvorgangs außerhalb der Zelle, was die Effizienz Ihrer Anlage steigert.

Kompakt, produktiv und preiswert: Mit dem automatisch drehbaren Schweißtisch verdoppeln Sie Ihren Durchsatz und können auf einer Tischseite innen schweißen und gleichzeitig außen ein neues Bauteil rüsten.

Kompakt, flexibel und wirtschaftlich: Steigern Sie Ihre Flexibilität und Zugänglichkeit zum Bauteil durch die vertikale Drehachse.

Schnell, flexibel und massiv: Profitieren Sie von der hohen Traglast, der großen Spitzenweite und schnellen Drehzeit. Das ist optimal für eine zügige "Rund-um-die-Uhr-Bearbeitung" hoher Stückzahlen und großer Bauteile.

Der Roboter der TruLaser Weld 5000 fährt entlang einer Linearachse und deckt auf diese Weise einen großen Arbeitsraum ab. Passend dazu verfügt die Anlage über einen vier Meter langen Wendepositionierer.

Die Schutzgasdüse dreht sich stufenlos um die Optik herum. Der Roboter muss sich deutlich weniger umorientieren. Das reduziert Ihren Aufwand für Spanntechnik und Programmierung, macht Ihre Bauteile besser zugänglich und Sie schweißen deutlich schneller.

Dank des Sensorsystems TeachLine schweißen Sie Bauteile auch ohne zeitintensives Nachteachen. Die Sensoren erkennen die Platzierung der Naht, selbst wenn deren Ist-Position leicht von der Soll-Position abweicht.

Mit FusionLine können Sie Spalte bis zu 1 mm Breite schließen und wirtschaftlich laserschweißen, ohne Ihr Bauteilportfolio für das Laserschweißen zu optimieren.

Bei diesem neuen Schweißprozess mit Strahloszillation bewegen zwei programmierbare Spiegel den Laserstrahl. Dabei sorgen Frequenzen bis 2000 Hz für einen äußerst robusten und flexiblen Schweißprozess. Heben Sie Ihr Laserschweißen auf ein neues Niveau.

Mit BrightLine Weld verteilt sich die Leistung des Laserstrahls auf den Faserring und den Faserkern einer 2in1 Faser. Das reduziert Spritzer und sorgt für einen insgesamt stabileren Prozess.

Die nahtlose Integration vieler Maschinen von TRUMPF in die eigene Softwarewelt ist problemlos und einfach. Sei es eine Integration in Oseon oder eine Anbindung an Monitoring und Analyse Tools - für jede Kombination stellen wir die passende Lösung bereit. Auch eine Anbindung an Software Systeme von Drittanbietern ist mit unseren Schnittstellen basierend auf dem OPC UA Standard möglich.