Bei der TruLaser Tube 7000 fiber trifft der Festkörperlaser auf ein breites Bearbeitungsspektrum. Der Festkörperlaser steht für schnelle und flexible Bearbeitung. Dank RapidCut machen sich die hohen Vorschübe des Lasers bereits bei kleineren Konturen bemerkbar. Vor allem in dünnem Material bedeutet das ein enormes Plus an Produktivität für Ihre Fertigung. Das offene Maschinenkonzept macht die TruLaser Tube 7000 fiber optimal zugänglich beim Be- und Entladen. So ist die Maschine bereits effizient ab Losgröße 1. Dank der Central Link Schnittstelle ist die Maschine zudem für Industrie 4.0 bestens gerüstet.
Bearbeiten Sie Teile mit bis zu 254 mm Durchmesser und Wanddicken von bis zu 10 mm bei Baustahl.
Bereits bei kleineren Konturen machen sich die hohen Vorschübe des Festkörperlasers dank RapidCut bemerkbar.
Die TruLaser Tube 7000 fiber ist durch das offene Konzept optimal zugänglich.
Die Option Schrägschnitt ermöglicht qualitativ hochwertige Schrägschnitte bis 45°.
Der TruDisk Festkörperlaser und qualitativ hochwertige Schneiddaten ermöglichen optimale Ergebnisse.
Während des kompletten Bearbeitungsprozesses sorgt moderne Sensorik für reibungslose Abläufe.
Dank vollautomatischer Maschineneinstellungen produziert Ihre TruLaser Tube 7000 fiber mit minimalen Nebenzeiten.
Optional übernimmt die TruLaser Tube 7000 fiber weitere Prozessschritte wie das Einbringen von Gewinden.
Mehr Möglichkeiten für Designer: Die TruLaser Tube 7000 fiber schneidet Rohre und Profile sehr präzise. Das ermöglicht Produkte von höchster Qualität und Anmutung.
Egal ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion: Das Laser-Rohschneiden garantiert höchste Flexibilität bei der Gestaltung von Ladenmöbeln.
Die TruLaser Tube 7000 fiber kann Rohre mit hohen Wanddicken bearbeiten. Davon profitieren etwa Hersteller von Landmaschinen-Komponenten.
Die Automatisierungslösungen der TruLaser Tube 7000 fiber erlauben bei der Fertigung die effiziente Produktion hochwertiger Komponenten wie zum Beispiel von Fitnessgeräten. Der Laser steht dabei für langfristig präzise Rohrbearbeitung.
Maschinenbauer ersetzen oder optimieren Blechkonstruktionen mit den Möglichkeiten der Laser-Rohrschneidtechnologie. Konstrukteure kombinieren dazu Rohr und Blech intelligent miteinander.
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TruLaser Tube 7000 fiber
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| Rundrohr | |
| Max. Außendurchmesser | 254 mm |
| Rechteckprofil | |
| Max. Seitenlänge und Hüllkreisdurchmesser | 220 mm / 254 mm |
| Max. Rohmateriallänge für automatisches Beladen | |
| bei LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| bei LoadMaster Tube 9,2 m | 9200 mm 1 |
| bei LoadMaster Tube 12,5 m | 12500 mm 1 |
| Fertigteillänge | |
| bei Entladeeinheit 4,5 m | 4500 mm |
| bei Entladeeinheit 4,5 m + 1,5 m | 6000 mm 1 |
| bei Entladeeinheit 6,5 m | 6500 mm 1 |
| bei Entladeeinheit 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 1 |
| Werkstückgewicht | |
| Max. Streckengewicht (Standard / Optional) | 40 kg/m |
| Max. Rohmaterialgewicht bei automatischem Beladen | |
| mit LoadMaster Tube 6,5 m | 260 kg |
| mit LoadMaster Tube 9,2 m | 368 kg 1 |
| mit LoadMaster Tube 12,5 m | 368 kg 1 2 |
| Laserspezifische Daten - TruFiber 4001 | |
| Max. Laserleistung | 4000 W |
| Max. Materialdicke Baustahl | 10 mm |
| Max. Materialdicke Edelstahl | 6 mm |
| Max. Materialdicke Aluminium | 6 mm |
| Max. Materialdicke Kupfer | 5 mm |
| Max. Materialdicke Messing | 5 mm |
| Verbrauchswerte (Mittlere Leistungsaufnahme in der Produktion) | 10 kW |
| Laserspezifische Daten - TruFiber 6001 | |
| Max. Laserleistung | 6000 W |
| Max. Materialdicke Baustahl | 14 mm / 10 mm |
| Max. Materialdicke Edelstahl | 10 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Aluminium | 10 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Kupfer | 5 mm |
| Max. Materialdicke Messing | 5 mm |
| Verbrauchswerte (Mittlere Leistungsaufnahme in der Produktion) | 12 kW |
Die technischen Daten aller Produktvarianten als Download.
Mit Smart Profile Detection beladen Sie auch Profile mit anspruchsvollen Geometrien automatisch.
SeamLine Tube identifiziert Schweißnähte oder Markierungen, um jedes Rohr korrekt auf der Maschine auszurichten. Wahlweise scannt die Funktion auch die Rohrinnenseite.
Ihre Maschine denkt mit: Sensoren erkennen, ob ein Teil richtig ausgeschleust wurde.
Durch RapidCut machen sich hohe Vorschübe des Festkörperlasers bereits bei kleineren Konturen bemerkbar. Vor allem in dünnem Material bedeutet das ein enormes Plus an Produktivität für Ihre Fertigung.
Erweitern Sie durch qualitativ hochwertige Schrägschnitte bis 45° Ihr Teilespektrum.
Optional übernimmt die TruLaser Tube 7000 fiber das Einbringen von Gewinden und integriert so einen Prozessschritt. Dabei haben Sie die Wahl, denn in die genormte Werkzeugaufnahme können Sie bis zu acht Werkzeuge zum Einbringen von Gewinden einsetzen.
Sie möchten XXL-Rohre sowie Profile vollautomatisch und kosteneffizient bearbeiten? Dann ist die TruLaser Tube 7000 fiber mit LoadMaster Tube für 12,5 Meter Beladelänge die passende Option. Je nach Endprodukt erhöhen Sie dadurch Ihre Flexibilität, indem Sie Zuschnitte bestmöglich schachteln und so Ihr Rohmaterial optimal ausnutzen. Der LoadMaster Tube führt hierbei das Rohmaterial der Maschine vollautomatisch zu. Die einschwenkbare Förderstrecke mit 12,5 Meter Länge zeigt ihre Vorteile insbesondere bei Zwischenproduktionen und Sonderprofilen.
Mit der Ein-Schneidkopf-Strategie können Sie mehrere Materialarten und -dicken mit dem Laser bearbeiten, ohne den Schneidkopf zu wechseln.
Schneidgas einsparen, Prozesssicherheit erhöhen: Die innovative Düse mit patentierter Düsengeometrie ermöglicht Ihnen Durchschnittlich 33 % Schneidgaseinsparungen beim Hochdruckschnitt in Wandstärken von 1 bis 3 mm. Dank dem erhöhten Düsenabstand steigert sich zudem die Prozesssicherheit.
Die Magnetkupplung mit Faltenbalg schützt den Schneidkopf vor möglichen Beschädigungen und Verschmutzungen, besonders im Falle einer Schneidkopfkollision. Auf diese Weise kann die Produktion nach kurzer Zeit fortgesetzt werden.
Kennzeichnen Sie Ihre Teile schnell und prozesssicher mit einem standardisierten Industriecode – die Funktion Dot Matrix Code macht es möglich.
Bandtische in ergonomischer Höhe erleichtern das Entladen von Rohren und Profilen. Zusätzlich dienen sie als praktische Materialpuffer.
Die nahtlose Integration vieler Maschinen von TRUMPF in die eigene Softwarewelt ist problemlos und einfach. Sei es eine Integration in Oseon oder eine Anbindung an Monitoring und Analyse Tools - für jede Kombination stellen wir die passende Lösung bereit. Auch eine Anbindung an Software Systeme von Drittanbietern ist mit unseren Schnittstellen basierend auf dem OPC UA Standard möglich.
Mit der MobileControl App bedienen und kontrollieren Sie Ihre Maschinen einfach und flexibel, denn die App überträgt die Oberfläche des Standardbedienpults auf den Touchscreen Ihres Tablets. Die App ermöglicht Ihnen, an unterschiedlichen Orten im Arbeitsumfeld der Maschine, zum Beispiel dem Rohrlager, Maschineninformationen abzurufen oder Programmwechsel vorzunehmen.
Steigern Sie die Genauigkeit Ihrer Fertigteile bei toleranzbehaftetem Rohmaterial: ScanLine prüft den Rohrquerschnitt und aktiviert Offsets schneller als ein Herzschlag.
Saubere Rohrinnenseiten gewährleistet die Spritzschutz-Vorrichtung für Rundrohre – das spart Nacharbeit.
Kein Einstellen per Hand mehr: Der Regelmechanismus FocusLine hält die Fokuslage des Lasers konstant und passt sie automatisch ans Material an.
Mit PierceLine wird der Einstechprozess gesteuert und überwacht. Sobald das Material vollständig durchtrennt ist, wird der Einstechvorgang beendet. Das führt zu präziseren Ergebnissen und kürzeren Bearbeitungszeiten.
Der Spatter Guard spart Nacharbeit, denn er vermeidet das Anhaften von Schlackespritzern an den Rohrinnenseiten. Dafür bringt er hauptzeitparallel ein Trennmittel ein – ohne manuellen Rüstaufwand.
Mit der 3D-Software Programming Tube erstellen Sie NC-Programme schnell, einfach und intuitiv. Starke Automatismen senken Ihren Programmieraufwand Die Software bietet flexiblen Datenimport und leistungsfähige Konstruktion – und unterstützt Sie Schritt für Schritt.
Überblicken und steuern Sie in nur einem System alle relevanten Prozesse Ihrer Blechbearbeitung: Mit Oseon optimieren Sie Ihre Workflows und entfalten das Potential Ihrer Fertigung.
Von der Kundenanfrage bis zur Auslieferung des gefertigten Teils – das Software-Portfolio von TRUMPF optimiert Ihren kompletten Fertigungsprozess. TRUMPF kombiniert dabei die Software intelligent mit Maschinen und Services zu maßgeschneiderten Industrie 4.0-Lösungen für Ihre Smart Factory.
Mit der Beladeeinheit LoadMaster Tube rüsten Sie deutlich schneller, da die Bündelmulde das Rohmaterial automatisiert bereitstellt. Die einschwenkbare Förderstrecke spielt Ihre Vorteile besonders bei kleinen Losgrößen, einer Zwischenproduktion und Sonderprofilen aus. Optional ist auch eine Aufstellung des LoadMaster an der Vorderseite der Maschine möglich. So können Sie das Layout der Maschine an Ihren Materialfluss anpassen.
Mithilfe der Beladeautomatisierung binden Sie die TruLaser Tube Maschinen an ein Rohrlager an. So beladen Sie die Laserrohrschneidmaschine vollautomatisch und unbeaufsichtigt. Wie das funktioniert? Eine Kipp-Aushub-Station nimmt die Kassette mit Rohmaterial aus dem Lager und übergibt sie der Fördereinheit. Diese ist direkt an den LoadMaster Tube angebunden.
Die Schnittstelle Entladeautomatisierung mit Längsförderband wurde speziell für das automatisierte Entladen von Fertigteilen an der TruLaser Tube Maschine entwickelt. Sie umfasst sowohl mechanische als auch digitale Komponenten samt Längsförderband. An diese binden Sie die Automatisierung eines Integrators nach Ihren Wünschen flexibel an.
Je nach Land sind Abweichungen von diesem Produktsortiment und von diesen Angaben möglich. Änderungen in Technik, Ausstattung, Preis und Zubehörangebot sind vorbehalten. Bitte setzen Sie sich mit Ihrem Ansprechpartner vor Ort in Verbindung, um zu erfahren, ob das Produkt in Ihrem Land verfügbar ist.
FußnotenEine voll automatisierte Prozesskette für die Rohrbearbeitung hilft Ihnen, dem Fachkräftemangel zu begegnen, Ihre Kosten zu senken und neue Geschäftsfelder zu erschließen. Vom Laserrohrschneiden über das Rohrbiegen bis zum 3D-Laserschneiden. Wir unterstützen Sie beim Aufbau Ihrer Fertigungslösung!
