Industrielles Teile- und Pulvermanagement

Das inerte Maschinenkonzept der TruPrint 2000 mit Pulvervorbereitungsstation ermöglicht ein sehr einfaches Pulver- und Teilehandling unter Schutzgas. Durch den geschlossenen Kreislauf wird der Pulverkontakt effektiv vermieden und eine hohe Arbeitssicherheit ermöglicht. Außerdem degradiert das Material aufgrund des minimalen Sauerstoffkontakts nicht. Die Pulvervorbereitungsstation ist gleichzeitig für mehrere Maschinen der TruPrint Serie verwendbar.

Die kompakte Pulverhandlingstation für die TruPrint 2000, 3000 und 5000 ist die ideale Lösung für das einfache Sieben von Metallpulver – und das auf nur 1 m². Neben der Siebmaschine ist ein Vakuumförderer mit integriertem 70-Liter-Pufferbehälter enthalten, der für die nötige Flexibilität innerhalb der Pulverprozesskette sorgt. Aus dem integrierten Pulverspeicher erfolgt die bedarfsgerechte Befüllung von zwei Vorratszylindern (TruPrint 3000), was die Effizienz weiter steigert. Die Vibration- und Ultraschallanregung sorgt für optimale Siebleistung, während die Einwiegefunktion ein Überfüllen verhindern. Die Station ermöglicht sowohl Pulverförder- als auch Siebbetrieb und kann Pulver aus beliebigen Behältern aufnehmen. Der geschlossene Pulverkreislauf hält die Fertigungsumgebung sauber. Die einfache Bedienung über ein Touchpanel und die flexible Integration in bestehende Produktionslinien machen diese Station zur idealen Lösung für das Pulverhandling auf minimalem Raum. Optional kann sie unter Schutzgas betrieben werden, um höchste Sicherheits- und Qualitätsstandards zu erfüllen.

Die Siebstation ermöglicht einen hochproduktiven, automatischen Siebprozess mit Ultraschallreinigung für die industrielle Verarbeitung des Metallpulvers. Aufgrund des hohen Automatisierungsgrads kann die Station mannlos betrieben werden. Durch die große Siebfläche und die automatisierte Pulverzugabe mittels Vakuumförderer erzielen Sie einen hohen Siebdurchsatz – bei konstanter Pulverqualität. Mit dem integrierten Vakuumförderer können Sie zudem aus beliebigen Behältern sieben und mittels Einwiegefunktion bedarfsgerecht in die gewünschten Behältnisse füllen. Große Pulvermengen sicher absaugen oder zuführen – das gelingt auch einfach mit der Komponente des Vakuumförderers, der sich schnell an die Siebstation anbringen lässt. Ein integrierter HEPA (high efficiency-particular airfilter)-Zusatzfilter gewährleistet Ihnen eine sehr hohe Bediener- und Umweltsicherheit. Für Kunden mit erhöhten Anforderungen im Pulvermanagement ist optional das Sieben unter Schutzgas (inert) möglich – wahlweise mit Argon oder Stickstoff unter 1 %, 3 % oder 5 % Restsauerstoff. Sie erhalten hiefür ein Installationskit inklusive Sauerstoffsensor sowie die Erweiterung der Bedienoberfläche zur Regelung und zum Monitoring des Schutzgasverlaufs während des Siebprozesses. Dank der modularen Peripherie können Sie die Option auch zu einem späteren Zeitpunkt nachrüsten.

Mithilfe unserer Entpulverstation mit hydraulischer Hub- und manueller Schwenk- und Drehachse können Sie Bauteile außerhalb der Maschine sicher entpulvern. Dadurch profitieren Sie nicht nur von einer hohen Maschinenverfügbarkeit, sondern auch durch Vibrationsunterstützung von einem hohen Reinigungsgrad des Baujobs auch bei komplexen Bauteilgeometrien. Die Bedienerbindung fällt gering aus. Optional bieten wir Ihnen das Entpulvern auch unter Schutzgas, inklusive Regelung und Monitoring des Schutzgasverlaufs.

Durch die Komponente Entpackstation lässt sich neues Metallpulver ohne Kontakt zum Bediener in den 3D-Druck Kreislauf sicher einbringen. Zudem können Bauteile ohne Pulverkontakt außerhalb der Maschine vom Pulverbett getrennt werden, was die Maschinenverfügbarkeit verbessert. Das Wechselzylinderprinzip der TruPrint Maschinen (TruPrint 3000 und TruPrint 5000) ermöglicht es, dass der Bauzylinder direkt nach dem Bauprozess einfach in die Entpackstation gefahren werden kann. Selbst komplexe Bauteile lassen sich durch die bedarfsoptimierten Saugdüsen einfach reinigen, die über Handschuhe angesteuert werden. Direkter Pulverkontakt wird so vermieden. Aufgrund des drehbaren Bauzylinders und einem elektrischen Hubantrieb, ist die Station zudem optimal zugänglich.

Mithilfe des Pulversilos lagern, transportieren und befüllen Sie große Pulvermengen sicher und effizient in einem Standardbehältnis. Das Volumen können Sie dabei individuell anpassen und zwischen drei unterschiedlichen Größen (30, 80 und 130 Liter) wählen. Das Pulversilo richtet sich dabei flexibel nach dem jeweiligen Applikationsbedarf. Der Basisbehälter kann einfach über Spannschnellen vergrößert werden. Für die Reinigung wiederum lassen sich die Spannschellen schnell demontieren. Mit dem Standard-Hubwagen kann das Pulversilo außerdem leicht transportiert werden. Der Vakuumförderer lässt sich auch am Pulversilo befestigen, um einfach und sicherer größere Mengen an Pulver abzusaugen oder zuzuführen. Optional ist auch die Pulverlagerung unter Schutzgas möglich. Damit können Sie den Schutzgasverlauf während der Lagerung regeln und prüfen. Bis zu drei Silos können so parallel mittels Prüfprotokoll überwacht werden. Auf Grund der modularen Peripherie lässt sich die Option auch zu einem späteren Zeitpunkt unkompliziert nachrüsten.

Unsere separate Abkühlstation für hauptzeitparalleles Abkühlen des Bauzylinders nach einem 500 °C-Baujob bringt Ihnen zahlreiche Vorteile: Sie reduzieren Ihre Maschinenstillstandzeit und sorgen für eine gleichbleibende Pulverqualität, da die inerte Prozesskette die Oxidation des Pulvers effektiv während des Abkühlvorgangs verhindert. Das Pulver kann einfach wieder verwendet werden. Die Abkühlstation erhalten Sie mit der Option 500 °C Vorheizung.