Laserfertigung für chirurgische Instrumente

Mit Markierlasern lassen sich medizinische Geräte beispielsweise dauerhaft mit präzisen Messskalen oder Montagehinweisen kennzeichnen.

Außerdem werden sie für die Kennzeichnung von UDI-Codes (alphanumerische und Data Matrix-Codes) auf metallischen und Polymeroberflächen verwendet, um die regulatorischen Anforderungen der FDA, EU oder anderer regionaler Behörden zu erfüllen.

Laser schneiden diverse Materialien, z. B. Metallröhrchen für Stents, Polymerschläuche für Katheterschäfte, Keramik für die Isolierkomponenten bipolarer laparoskopischer Instrumente oder Edelmetalle wie Platin oder Gold für Röntgenmarkierungskomponenten.

Dabei lassen sich Schnitte in unterschiedlichen Winkeln realisieren, um Schweißnähte vorzubereiten. Dadurch entstehen flexible Schäfte, die eine bahnbrechende medizinische Funktionalität bieten.

Mit dem Laser können Sie Oberflächen aus Metall oder Kunststoff strukturieren, damit sie beim Verbinden mit Klebstoffen stabiler halten. Anders als beim Schleifen, Sandstrahlen oder Ätzen verbessert Lasertechnologie die Reibung, ohne dass dafür Chemikalien oder eine mechanische Bearbeitung erforderlich sind. Darüber hinaus weisen laserstrukturierte Oberflächen eine sehr gleichmäßige Geometrie auf.

Per Laserablation entfernen Sie beispielsweise unerwünschte Beschichtungen an Metall- und Verbundrohren, ohne dabei das Grundmaterial zu beschädigen.

Mit einem Laser ist es möglich, Metalle mit einheitlichen geometrischen Toleranzen zu verbinden sowie Tiefschweißnähte zu erzeugen.

Das Laserdurchstrahlschweißen komplexer Strukturen mit geringen Abmessungen eignet sich wiederum für Gefäßkathetersysteme wie Ballon- und Führungskatheter, zumal es nur einen geringen Energieaufwand braucht.

Durch das Laserbohren ist es möglich, hochpräzise Löcher in verschiedenen Materialien bei Kanülen, Ballons oder Schläuchen zu setzen, um darüber etwa flüssige Arzneimittel kontrolliert verteilen zu können.

Bei der Verarbeitung von Blechen kann Lasertechnologie zudem auf zahlreichen unterschiedlichen Materialien mit hoher Präzision verschiedene Anordnungen von Löchern bohren – zum Beispiel für Kondensatoren, Batterien oder Leitungen für die Neuromodulation.

Anders als bei konventionellen Sägeverfahren, schneiden Sie mit dem Laser besonders effizient und materialsparend.

Beispielsweise erhalten Sie beim Laserschneiden von Dachkantprismen mit dem Top Cleave Verfahren 12 statt nur 10 Prismen aus einer Glasstange. Dabei modifiziert der Laser zunächst die Oberfläche der Glasstangen auf einer dünnen Spur. Im Anschluss erhitzt ein CO₂-Laser schlagartig die Glasoberfläche entlang dieser Spur. Durch die Spannungen werden die Prismen entlang der Modifikation getrennt – ohne Materialverlust. Damit nutzen Sie Ihre Glasstangen optimal und reduzieren Verschnitt.