Strukturbauteile des Battery Packs

Um eine dauerhafte und hoch performante Funktion des Batteriesystems zu gewährleisten, muss es vor äußeren Einflüssen abgeschirmt werden. Laserschneiden, Abkanten, Stanzen und Biegen, bringen das Bauteil entsprechend der Konstruktion in die endgültige Form. Für das sichere Abdichten und zur Gewährleistung der elektrischen Erdung werden Oberflächen gereinigt, strukturiert sowie Lackierungen abgetragen. 

Maschinensysteme von TRUMPF verarbeiten flache Bleche durch Laserschneiden, Abkanten, Stanzformen und Laserschweißen zu einer gasdichten Batteriewanne – je nach Anforderung auch in einem vollautomatisierten Prozess. Im Produktionsprozess sind lückenlose Dokumentation, Wiederholgenauigkeit und Rückverfolgbarkeit selbstverständlich. Unsere Experten beraten dabei von der Konstruktion bis zur Produktion und darüber hinaus. 

Für die Erzeugung mechanisch robuster und hochleitfähiger Verbindungen stromführender Komponenten (Busbars) ist der Laser das optimale Werkzeug. TRUMPF bietet für die Produktion der Batteriepacks komplette Lösungspakete vom 2D Laserschneiden, über Biegen bis zum Fügen des Modulgehäuses. Hohe Wiederholgenauigkeit und spritzerarme Fügeverbindungen sorgen für eine kosteneffiziente Herstellung. 

Angefangen beim Trocknen der Elektroden, dem präzisen Schneiden und Verschweißen von Folienstapeln bis hin zum Kontaktieren der Zellableiter findet der Laser seinen industriellen Einsatz. TRUMPF bietet mit grüner und infraroter Wellenlänge, aktiver Strahlformung, Single und Multimode Lasern ein einzigartiges Laserportfolio für alle Applikationen rund um die Batteriezelle an. 

Stromführende Verbindungen wie Busbars und Powerbars werden mit dem Laser energieeffizient geschweißt. Mit BrightLine Weld und der TRUMPF Einschweißtiefenüberwachung werden Bearbeitungszeit und Spritzerbildung minimiert. So wird jedes Teil ein Gutteil. Markierlaser werden für eine eindeutige und dauerhafte Kennzeichnung der Bauteile eingesetzt. 

Ein essenzieller Teil des Batteriepacks ist ds Kühl- und Heizsystem. Egal ob Plattenwärmetauscher, Rohrleitungen oder Strangpressprofile, TRUMPF bietet für jedes Design und Material das passende Produktionssystem an. So werden optimale Umgebungsbedingungen für ein zuverlässiges und leistungsstarkes Batteriepack geschaffen. 

Für den bestmöglichen Schutz des komplexen Batteriepacks ist eine stabile Tragstruktur unumgänglich. Mit dem TRUMPF Maschinenportfolio sind crashlastoptimierte Designs aus flanschlosen Verbindungen umsetzbar. So ist die Fertigung einer besonders stabilen und gleichzeitig leichten Tragstruktur möglich. 

Für die Positionierung der Batteriemodule in der Batteriewanne kommt ein stabiler Rahmen zum Einsatz. TRUMPF bietet ein breites Lösungsspektrum für viele Fügeaufgaben. Z.B. wird mit Scanner Optiken in Verbindung mit der OCT Nahtlageerkennung ein optimales System zur schnellen und automatisierten Fertigung geschaffen. 

Zur Verhinderung oder Ablenkung möglicher Schäden am Batteriesystem ist ein vollflächiger und äußerst widerstandsfähiger Schutz notwendig. Partielles Verstärken durch Laserauftragsschweißen oder das Verschweißen hochfester Materialien mit Scanneroptiken sind Anwendungen, bei denen TRUMPF Komponenten bestens zum Einsatz kommen.