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Träger

Maschinen- und Anlagenbau TruPrint Aluminium Additive Fertigung

Der Träger nimmt die Optikträgerplatten auf und bildet damit das optische System eines TRUMPF Lasersystems. Die Zielsetzung eines möglichst leichten und steifen Bauteils wurde mithilfe von Additive Manufacturing erreicht. Die Umstellung von konventioneller Fertigung auf Additive Manufacturing ermöglicht eine Gewichtsreduzierung von 47 % und eine Kostenreduzierung von 42 % für den Träger.

AM Design

AM Design, innenliegende Gitterstruktur zur Gewichtseinsparung

Konventionelles Design

Konventionelles Design


Kostenreduzierung
Materialeinsparungen
Gewichtsreduzierung
Leistungssteigerung

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Sie haben ein Bauteil, welches Sie gerne 3D-drucken wollen? Sie möchten wissen, wie groß die Einsparpotenziale sind bzw. welche Vorteile Sie dank additiver Fertigung realisieren können? Dann kontaktieren Sie uns jetzt und sichern Sie sich Ihren individuellen Beratungstermin mit unseren Experten.

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Daten & Fakten zum Beispielteil

Material: AlSi10Mg

Gewicht: 713 g (konventionell 1344 g)

Fertigungskosten: 58 % (konventionell 100 %)

Erstellt von:  TRUMPF

Die additive Fertigung ermöglichte die Realisierung von Leichtbaukomponenten mit geringerem Gewicht, höherer Steifigkeit und sogar geringeren Kosten.

Jakob Spiecker
TRUMPF

Erfahren Sie mehr über das Produkt

TruPrint 3000, Flexible Lösung für den industriellen 3D-Druck
TruPrint 3000

Die TruPrint 3000 ist eine universelle Mittelformat-Maschine (LMF / PBF / LPBF) mit industriellem Teile- und Pulvermanagement. So profitieren Sie von noch mehr Flexibilität, Qualität und Produktivität für Ihre additive Serienproduktion – jetzt auch mit Fullfield Multilaser Option mit zwei 500 Watt Lasern von TRUMPF. Die Produktivität wird unabhängig von der Bauteilgeometrie nahezu verdoppelt und die Teilekosten deutlich gesenkt.

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Vertrieb TRUMPF Schweiz AG
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