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Trennen mit Blechscheren, Schlitzscheren und Nibblern

Für das Trennen bieten wir Ihnen die Möglichkeit mit Blechscheren, Schlitzscheren und Nibblern zu arbeiten.

Verfahren Scheren

Beim Scherenprinzip ist eine Verformung des Materials zugelassen, Materialverlust durch Abfallspäne entsteht hingegen nicht. Beim Schneiden mit der Blechschere bewegt sich das obere Stößelmesser gegen das fixierte untere Schneidtischmesser. Dadurch wird auf das zu bearbeitende Material eine hohe Spannung ausgeübt und es entsteht ein sogenannter voreilender Riss. Bei den Blechscheren wird das Material mit einer hohen Trenngeschwindigkeit abgeschert und die gesamte Scherkraft des Stößelmessers wird dabei über das Schneidtischmesser aufgenommen.

Vorteile

Kurvengängig
Schnelles, präzises Schneiden
Hohe Werkzeugstandzeiten
Spanfreies Trennen
Gute Schnittqualität

Verfahren Schlitzscheren

Eine Verformung am Blech wird bei den Schlitzscheren vollständig vermieden. Denn im Gegensatz zu den herkömmlichen Scheren besitzen Schlitzscheren zwei nebeneinander liegende Schneidleisten. Dabei vollzieht das Messer zwischen dem Scherspalt eine Schwenkbewegung und der Schnitt erfolgt jeweils bei der Aufwärtsbewegung. Der dabei abgescherte Span rollt sich wendelförmig auf. Für die Schlitzscheren haben wir eine Vielfalt von Messern für unterschiedliche Anwendungen entwickelt. Eine filigrane, schlanke Messerform erhöht die Kurvengängigkeit. Ein robustes Messer hingegen eignet sich sehr gut für gerade Coil-Schnitte.

Vorteile

Verwindungsfreier Schnitt
Gute Schnittqualität
Schnelle Arbeitsgeschwindigkeit

Verfahren Nibbler

Nibbeln ist ein kalter Prozess ohne Wärmeeinfluss. Im Vergleich zu thermischen oder anderen mechanischen Verfahren entsteht beim Nibbeln keine Emissionen in Form von Staub oder Gas und kein Rauch. Das ausgestanzte Material fällt in Form von Spänen an. Als Werkzeug dient ein Stempel und eine Matrize.

Das Prinzip der Nibbler basiert auf dem Trennen von plattenförmigen Teilen mit schnell aufeinander folgenden Stanzhüben. Durch Auf- und Abbewegung des Stempels wird eine Schnittspur in das Blech genibbelt. Die gesamte Stanzkraft des Stempels wird über die Halterung der Matrize aufgenommen. Diese sind daher äußerst robust und aus hochbelastbaren Stählen gefertigt.

Unterschiedliche Stempel

Bis 3,5 mm werden Hohlrundstempel eingesetzt. Damit können Sie die Maschinen auf dem „Punkt" drehen.
Ab 3,5 mm kommen Vierkantstempel zum Einsatz. Dabei bewirkt die schmale Stempelform eine hohe Wendigkeit.

Vorteile