Sie bis zu 90 % schneller und damit deutlich sparsamer – ohne Zusatzwerkstoff. Wie aus einem Handschweißteil ein wirtschaftliches Laserschweißteil wird, zeigt beispielhaft der abgebildete Wassertank. Seine Nähte müssen wasserdicht sein – mit dem Laser schweißen Sie diese in einem Bruchteil der Zeit. Der geringere Wärmeeintrag reduziert darüber hinaus den Verzug.
Teilegestaltung Laserschweißen
Mit einer Laserschweißanlage fertigen Sie um ein Vielfaches günstiger als beim konventionellen Schweißen. Vorausgesetzt, Sie identifizieren passende Teile und machen diese fit für das Laserschweißen. Die konstruktiven und fertigungstechnischen Kniffe dafür bekommen Sie bei uns.
Beispiel: Optimierte Abdeckung
Dicht und verzugsfrei – So muss die konventionelle Abdeckung für elektronische Komponenten wie Schaltschränke sein. Genau hier liegt der Knackpunkt beim konventionellen WIG-Schweißen, denn es verursacht Verzug, der gerichtet werden muss. Die laserschweißgerechte Konstruktion ersetzt mehrere Arbeitsschritte: Sowohl die Nahtvorbereitung als auch das Richten entfallen, da durch den geringeren Wärmeeintrag kaum Verzug auftritt.
![Teileoptimierung, Teilegestaltung Laserschweißen, Beispiel](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/7/f/csm_Part-optimization-part-design-laser-welding-example_b21a7a055e.jpg)
1. Laserschneiden
… inklusive Eckenfreischnitt.
2. Biegen
… von zehn Biegungen.
3. Schweißen
Biegetoleranzen werden dank Zusatzdraht und Schweißnahtdicke ausgeglichen.
4. Schleifen/Verputzen
… in Handarbeit.
5. Laserschneiden
… von drei Teilen aus einem Blech.
6. Biegen
… von acht Biegungen.
7. Laserschweißen
… mit geringem Verzug und hoher optischer Güte.
8. Minus 30 % Herstellkosten
…. durch die laserschweißgerechte Konstruktion