TruLaser Cell 7040

Eine Trennwand teilt den Arbeitsraum in zwei Nutzflächen. Somit können Sie gleichzeitig Rüsten, Be- und Entladen und Laserbearbeiten im Zwei-Stationen-Betrieb.

Mit dem Rotationswechsler können Sie die TruLaser Cell 7040 speziell für die hochproduktive Serienfertigung optimieren. Mit nur einer Be- und Entladeposition erhöhen Sie die Produktivität und Ergonomie.

Zur einfachen Be- und Entladung von großen Bauteilen außerhalb des Arbeitsraums können die Tische wahlweise manuell oder automatisch verfahren werden.

Profitieren Sie mit der Option BrightLine Weld von nahezu spritzerfreiem Laserschweißen und höchster Schweißnahtqualität. Sie haben die Wahl – steigern Sie Ihre Produktivität aufgrund der deutlich höheren Vorschubgeschwindigkeiten erheblich oder senken Sie Ihre Energiekosten um bis zu 40 %. Auf diese Weise reduzieren sich Ihre Maschinenstillstandzeiten sowie Ihre Betriebskosten, da die Nachbearbeitungen sinken.

Die Funktion Smart Approach optimiert und verbessert das Anfahrverhalten der Maschine beim Einstechen an der Bauteilkante. Dieses patentierte Verfahren senkt bei maximaler Prozesssicherheit die Zykluszeit um bis zu 9 %.

Bei dem Smart Optics Setup handelt es sich um eine, an den Maschinengrundkörper angebaute, Vorrichtung zum Schneiden von Testblechen und zur Rejustage der Maschine. Durch standardisierte Makros wird die Umsetzung noch einfacher. Das spart Zeit und Geld.

Leichte Düsenkollisionen können zu einer minimalen, für den Bediener unsichtbaren Fehlpositionierung der Schneidoptik führen. Es kommt zu erhöhter Ausschussproduktion und damit verbundenen Kosten. Das optische Messverfahren ObserveLine Professional überprüft in regelmäßigen, frei definierbaren Abständen die Positionsgenauigkeit der Maschine ganz ohne Umrüsten und nahezu ohne Auswirkungen auf die Taktzeit. Fehlpositionen werden erkannt und der Ausschuss wird reduziert.

Unterschiedlichste Gründe können dazu führen, dass ein Schneidbutzen im Fertigteil hängen bleibt. Mit dem optischen Messverfahren ObserveLine Comfort erkennen Sie diesen Fehler schnell, da die Option jede Kontur auf einen vollständigen Beschnitt überprüft. Gegenüber der Messung mit Abstandsregelung hat ObserveLine Comfort dabei mehrere Vorteile. So verkürzt das Verfahren die Messzeit und selbst kleinere Lochdurchmesser sowie schräg stehende Butzen sind messbar.

Das intuitiv bedienbare Bildverarbeitungssystem VisionLine erkennt automatisch Geometriemerkmale am Bauteil, wie etwa Fügespalten oder Kanten. Bei Bedarf korrigiert es das NC-Bearbeitungsprogramm. Somit erhalten Sie maximale Prozesssicherheit , erhöhen die Qualität Ihrer Bauteile und sparen Zeit und Kosten.

Je nach Automatisierungsgrad Ihrer Fertigung wählen Sie zwischen verschiedenen Schnittstellenvarianten. Die Basic-Variante stellt Signale für Produktionsplanungssysteme zuverlässig zur Verfügung. Mit der Comfort-Variante setzen Sie einfachere Automatisierungen eigenständig um. Für die hochautomatisierte Fertigung eignet sich die Professional-Variante.

Bei allen drei Lösungen profitieren Sie zudem von einer vollständigen Dokumentation und zukünftigen Upgrades, die Ihre Standardsoftware immer auf dem neusten Stand hält.

Die nahtlose Integration vieler Maschinen von TRUMPF in die eigene Softwarewelt ist problemlos und einfach. Sei es eine Integration in Oseon oder eine Anbindung an Monitoring und Analyse Tools - für jede Kombination stellen wir die passende Lösung bereit. Auch eine Anbindung an Software Systeme von Drittanbietern ist mit unseren Schnittstellen basierend auf dem OPC UA Standard möglich.