Automatisierung in Taiwan

In den vergangenen Jahrzehnten ist die taiwanesische Wirtschaft durchgestartet: Innerhalb nur einer Generation hat sich das zu den vier Tigerstaaten gehörende, landwirtschaftlich geprägte Land, zu einer wertschöpfenden technologiebasierten Volkswirtschaft gewandelt. Im Jahr 2017 konnte sich Taiwan mit einem Bruttoinlandsprodukt von 579 Milliarden US-Dollar Rang 22 der wirtschaftsstärksten Nationen sichern. Einen großen Anteil daran hatte auch die metallverarbeitende Industrie mit Unternehmen wie CHUN-LIN. 1998 mit fünf Mitarbeitern gegründet, hat sich der Job-Shop mit Sitz in Taichung City in den vergangenen Jahren zum Spezialisten für die Entwicklung und die Herstellung komplexer Baugruppen für die Branchen Elektronik, Maschinen- und Anlagenbau sowie für die Lebensmittelindustrie entwickelt.

In der Produktion setzt CHUN-LIN auf eine TruLaser 3030 fiber mit angebundenem Kompaktlager TruStore 3030. General Manager Liang Sheng Chih erklärt: „Automatisierung ist ein wichtiger Schlüssel zu unserem künftigen Erfolg, denn sie macht uns unabhängiger von äußeren Einflüssen, die die Produktivität ausbremsen. Um unsere Prozesse weiter zu optimieren, müssen wir Schritt für Schritt Smart Factory Lösungen etablieren.“

Seit die Regierung Taiwans Anfang 2016 die 40-Stunden-Woche einführte, stellt das die im Dreischichtbetrieb laufende Produktion von CHUN-LIN vor neue Herausforderung. Bei einer Arbeitslosenquote von 3,63 Prozent im Januar 2018 leidet das Land an einem Mangel an Fachkräften.

Der Einstieg in die automatisierte Fertigung war für das Unternehmen daher nicht nur ein folgerichtiger, sondern auch ein dringend notwendiger Schritt. Liang Sheng Chih: „Qualifizierte Arbeitskräfte sind teuer und sie sind schwer zu finden. Wir müssen sie künftig gezielter einsetzen und dafür sorgen, dass bestimmte Fertigungsschritte auch von weniger geschulten Mitarbeitern zu bewältigen sind, um handlungs- und wettbewerbsfähig zu bleiben.“

Zum Einstieg in die automatisierte Produktion entschied sich CHUN-LIN für eine TruLaser 3030 fiber mit Anbindung an ein TruStore 3030 Universallager. Mit der Anlage lassen sich dünne Bleche besonders schnell schneiden, und das bei bester Kantenqualität. Das angeschlossene Universallager verfügt über zwei Lagertürme mit 31 Paletten für Großformatbleche. Ein eigenes Regalbediengerät kommuniziert über die integrierte Lagersoftware mit der Maschinensteuerung. So kann der Bediener Fahrbefehle und Materialanforderungen eingeben. Beides lässt sich für den mannlosen Betrieb auch in der Programmierung hinterlegen. Liang Sheng Chih: „Seit wir das Lager installiert haben, konnten wir unsere Produktivität um 100 Prozent steigern“, freut sich Lian Sheng Chih. Zudem ist die Anlage auch ohne besondere Fachkenntnisse leicht zu bedienen und bietet die Flexibilität, die wir bei unseren ersten Schritten zur Smart Factory brauchen.“

Neben der TruLaser 3030 fiber mit TruStore sind bei CHU-LIN drei Laser von TRUMPF, ein Laser von einem Fremdanbieter, eine TruLaser Tube 7000 fiber sowie eine Stanz- und vier Biegemaschinen von TRUMPF im Einsatz. Für Transparenz in der Fertigung sorgt die Fertigungssteuerungssoftware TruTops Fab. Lian Sheng Chih: „Damit habe ich den Status der Fertigungsaufträge immer im Blick und kann die Prozesse optimal steuern.“ Für Lian Sheng Chih steht fest, dass weitere Maßnahmen folgen müssen: „Wir werden in Kürze in ein zweites Lager und in eine automatisierte Biegezelle investieren. Die TruStore-Lösung hat uns gezeigt, dass wir mit Automatisierung nicht nur flexibler werden, sondern auch rentabler. Unser Umsatz ist gegenüber dem Vorjahr um 20 Prozent gestiegen.“