Durch die Implementierung der vollautomatisierten Schwenkbiegemaschine TruBend Center 7020 von TRUMPF konnte Autz + Herrmann Kapazitätsengpässe überwinden und die Produktivität steigern, was ihre Führungsrolle in der Umformtechnologie stärkte.
Der Tresorbauer Arcas Ollé produziert für seine Kunden maßgeschneiderte Produkte und setzt dabei auf eine innovative und flexible Produktion mit TRUMPF Biegemaschinen und Lasersystemen.
Je mehr Aufträge bei AutoLink eingingen, desto mehr bremsten den Job-Shop seine internen Prozesse aus. Mit dem Umzug in eine neue Fertigung und einer TRUMPF Smart Factory Beratung startet das Unternehmen nochmal durch.
Mit einer vollautomatischen Lösung für wege- und zeitoptimierte Planung der Materialbewegung in Verbindung mit dem automatisierten Teiletransport durch fahrerlose Transportsysteme ist die Effizienz bei DAX MetallForm deutlich gestiegen.
Schneller und flexibler produzieren können: Das war das erklärte Ziel des brandenburgischen Lohnfertigers. Die Lösung: schrittweise die eigene Fertigung an Industrie 4.0-Standards anpassen. Die ersten Erfolge? Beeindruckend!
Das Unternehmen Knoll Maschinenbau hat früh zielgerichtet in die Zukunft geplant, um für künftige Anforderungen genug Lagerkapazität zur Verfügung zu haben und die Produktivität zu steigern. Die Voraussicht wurde belohnt.
Mit einer Smart Factory Beratung für vernetzte Fertigung ging der Job Shop Lasercor die ersten Schritte in Richtung IoT. Die Experten von TRUMPF deckten Potenziale auf, die ohne viel Aufwand ordentlich Schub brachten.
Felipe González will mit Lasertek Referenzunternehmen für die Herstellung und Montage von Metallteilen werden. Deshalb vertraut er TRUMPF und setzt auf Automatisierungs-, Software- und Smart Factory-Lösungen.
Dank optimalem Materialfluss, perfekter Maschinenauslastung und reduzierten Rüstzeiten von Anlagen, werden die Produkte von Loka smart, effizient und zukunftssicher gefertigt. Sehr profitabel!
Randon vernetzt fünf TruLaser Maschinen und sechs TruBend Biegemaschinen mit einem vollautomatischen STOPA Lager. Mit diesem neuen Fertigungssystem stemmt der Konzern 80 Prozent seiner Anhängerproduktion.
Dem Metallbauunternehmen Riguzzi in Felben ist es reibungslos gelungen, seine internen Prozesse zu vernetzen und zu digitalisieren. Zentraler Erfolgsfaktor: Software und verschiedene Maschinen in Kombination von TRUMPF.
Um seine Marktführerschaft im Bereich Kantprofile zu halten, will Geschäftsführer Thomas Goswin mittels Automatisierung weiteres Wachstum schaffen. Dafür soll ein neuer Produktionsstandort zur automatisierten Fertigung entstehen.
Ein Großauftrag, der an zu geringen Ressourcen scheitert? Für das chinesische Unternehmen SNBC keine Option! Mithilfe von TRUMPF stampfte das Unternehmen in Rekordzeit eine vollautomatisierte Smart Factory aus dem Boden.
