Lösungen
„TRUMPF ist ein wichtiger Partner, der uns bereits seit 2006 bei der Automatisierung unserer Produktion unterstützt“, sagt Alessandro Cini. Damals begann die Zusammenarbeit mit der Anschaffung einer TruLaser 3030 fiber. Seither standen beide Unternehmen in engem Kontakt, unter anderem auch über die TRUMPF Service App. Vor 5 Jahren entschied AEC Illuminazione, die alten Biegezellen durch neue automatisierte zu ersetzen. „Dabei fiel die Wahl sofort auf TRUMPF. Denn wir wussten, dass die Maschinen einfach zu bedienen sind und sich leicht in unsere Produktion integrieren lassen“, erzählt Cini. „Mit der TruBend Cell 7000 und der größeren TruBend Cell 5000 haben wir dann zwei Maschinen gefunden, die genau zu unseren Ansprüchen gepasst haben.“ Ein Vorteil für das Unternehmen ist vor allem die Möglichkeit, verschiedene Materialien zu biegen. Schließlich produziert AEC Illuminazione als einziger Hersteller am Markt auch Reflektoren aus Aluminium. Zudem kann die TruBend Cell 5000 die Arbeit der TruBend Cell 7000 übernehmen. So ist das Unternehmen auch bei Produktionsspitzen, Großaufträgen und besonderen Kundenwünschen schnell und flexibel. Hinzu kommt, dass sich beide Maschinen direkt mit der technischen Design-Abteilung verbinden lassen – wo die Produkte und Komponenten an Computern konstruiert werden. Das verkürzt den Weg von der Idee über das Design bis hin zum fertigen Produkt deutlich.
Umsetzung
Für mehr Effizienz und ein höheres Produktionsvolumen hat AEC Illuminazione seine Produktion in den letzten Jahren fast vollständig automatisiert. Mit den Biegezellen von TRUMPF laufen die wichtigen Biegeprozesse für Komponenten wie Aluminiumreflektoren, Beleuchtungshalterungen und Abdeckungen deutlich schneller und mit einer konstant hohen Qualität ab. Schließlich arbeiten die TruBend Cell 5000 und TruBend Cell 7000 – einmal eingestellt – immer dasselbe Programm mit derselben Präzision ab. „Das hätten wir manuell niemals leisten können“, sagt Geschäftsführer Alessandro Cini. Außerdem kommt es mit den Biegezellen zu deutlich weniger Fehlproduktionen und einer optimalen Ressourcenverwertung dank intelligenter Materialplanung. „Dabei haben wir über den gesamten Prozess die volle Kontrolle und können den Produktionsstatus zu jeder Zeit einsehen“, sagt Cini. „Das war uns besonders wichtig, um weitere Verbesserungspotenziale in unserer Produktionskette auszumachen.“