Herausforderungen
toolcraft arbeitet eng mit dem Institut für Laser Technologie (ILT) in Aachen zusammen. Der Grund: Sobald eine vielversprechende Technologie ihren Weg aus den Forschungslaboren findet, steht Christoph Hauck, Vorstand Technologie und Vertrieb bei der toolcraft AG bereit, um sie in den Produktionsalltag zu überführen. So war es 2011 mit dem 3D-Druck in Metall und ganz ähnlich lief es 2019 beim Laserauftragschweißen (LMD). Nur waren es hier die Forscher des ILT, die einen namhaften internationalen Konsumgüterhersteller auf die Kompetenz von toolcraft aufmerksam machten. „Da sprühen die Leute vor Visionen“, lautete die Empfehlung. Die Applikation des Kunden war genau von der Art, auf die Christoph Hauck beim Thema LMD gehofft hatte. Ein Werkzeug mit einer bis dato durch Fräsen eingebrachten strukturierten Funktionsschicht, sollte mittels LMD kostengünstiger und nachhaltiger hergestellt werden. Die Idee: Der Grundkörper wird aus einem günstigen Material hergestellt und die Strukturen mittels LMD aufgebracht. Das hat gleichzeitig den Vorteil, dass das Werkzeug bei Verschleiß der Strukturen einfach repariert werden kann. Einen festen Auftrag bekommt Herr Hauck dafür zwar nicht, aber er geht trotzdem auf volles Risiko und beauftragt TRUMPF mit der Konzeption einer Sondermaschine. Auf der soll sich nicht nur das Werkzeug fertigen lassen, sondern von der Prozessparameter-Entwicklung über Werkstofftests bis hin zu Qualitäts- und Verschleißmessungen alles rund um das Thema LMD möglich sein.