3D-Druck in der Zahntechnik

Am Anfang eines digitalen Workflows stehen offene Schnittstellen, die Dentallaboren volle Flexibiliät in der Anbindung ihrer bestehenden Soft- und Hardware bietet. So arbeitet TRUMPF in der Datenvorbereitung mit allen Herstellern gängiger CAD/CAM-Systeme zusammen.

Sobald die computergestützte Konstruktion des Zahnersatzes abgeschlossen und der 3D-Datensatz für die Produktion aufbereitet ist, fertigt der 3D-Drucker die konstruierten Bauteile auf einer Plattform. Dabei können zwei Laserstrahlen die Dentalprodukte gleichzeitig erstellen. Gegenüber herkömmlichen Verfahren sowie dem Fräsen ist die Anlage deutlich schneller.

Im Anschluss an die additive Fertigung wird an den Stellen frästechnisch nachbearbeitet, an denen eine besonders hohe Präzision erforderlich ist. Im Rahmen des Nachfräsens von Passungsbereichen ist es jetzt gelungen, 3D-Drucker digital an die Fräsmaschine anzubinden. Dank einer erweiterten IT-Schnittstelle erkennt die Fräsmaschine die exakte Position der Plattform mit den gedruckten Dentalteilen. Die 3D-gedruckten Stützstrukturen vereinfachen außerdem den manuellen Nachbearbeitungsaufwand erheblich.

Bearbeiten Sie überwiegend Kronen und Brücken? Je nach Durchsatz der Teile können Sie zwischen einer runden Bauplatte mit einem Durchmesser von Ø 100 mm (TruPrint 1000) oder einer quadratischen Bauplatte mit den Maßen 200 x 200 mm (TruPrint 2000) wählen. 

Sowohl die TruPrint 1000 als auch die TruPrint 2000 sind mit der Option Multilaser erhältlich. Diese bringt Ihnen maximale Produktivität, eine erhöhte Teileverfügbarkeit und große Flexibilität bei Kundenaufträgen. Die beiden TRUMPF Faserlaser (2x 200 W bei TruPrint 1000 und 2x 500 W für die TruPrint 2000) belichten im Bauraum zeitgleich und generieren somit bis zu 80 % mehr Teile in gleicher Zeit bei gleicher Bauteilqualität. Dadurch bieten wir den schnellsten metallischen 3D-Drucker auf dem Markt. Sie können einfach zwischen 55 und 80 µm Strahldurchmesser im Pulverbett umschalten, um zwischen bester Oberflächenqualität und höherer Produktivität zu priorisieren. Außerdem spart Ihnen die geringe Oberflächenrauheit Zeit bei der Nacharbeit.

Gleichen Sie Auftragsspitzen schnell aus und profitieren Sie von einer längeren Maschinenlaufzeit ohne manuelles Eingreifen. Möglich macht das die optionale Aufnahme von bis zu vier Bauplattformen im Bauzylinder der TruPrint 1000. Durch diese Option kann die Bauplattform ohne Unterbrechung des Bauprozesses automatisch gewechselt werden. Die Maschinensoftware steuert den Plattformwechsel vollautomatisch, wenn der erste Baujob beendet und der nachfolgende gestartet wird. Bauplattformen mit fertig produzierten Bauplatten werden im Überlaufbehälter gesammelt. Mit der Option Multiplate sparen Sie also Zeit, Ressourcen und Personalkosten - vor allem über Nacht und am Wochenende.

Für die präzise und schnelle Produktion individueller Single Abutments eignet sich die Option Preform der TruPrint 1000. Da nur der patientenindividuelle Anteil gedruckt wird, reduzieren sich die Bauteilkosten deutlich. Bis zu 64 individuelle Single Abutments können auf einer Preform gedruckt und einfach aus der Platte herausgenommen werden. Die automatisierte Preform-Erkennung ist ein wichtiger Meilenstein in der Weiterentwicklung additiver Fertigungstechnologien für die Dentalindustrie.

Mit TruTops Print profitieren Sie von einer professionellen Datenvorbereitung des Baujobs, die multikompatibel mit dentaler CAM-Software ist. Sie bietet Ihnen eine Vielzahl an Möglichkeiten zur individuellen Optimierung Ihrer Prozessparameter.

Mit der nächsten Generation der TruPrint 1000 schreiben wir eine Erfolgsgeschichte fort – mit noch höherer Produktivität und Premiumqualität dank Fullfield Multilaser und einer völlig neu gestalteten Homogenität des Gasflusses. Das neue Design der TruPrint 1000 ist optimal darauf ausgelegt, dass die Maschine durch eine Standardtüre passt und in jedem Labor, z.B. im Dentalbereich oder in Universitäten, Platz findet.

Die Kombination der beiden Optionen Multilaser und Multiplate machen die 3D-Drucker zu den mit Abstand effizientesten Gesamtpaketen für den 3D-Dentaldruck. Sie profitieren von sehr robusten Maschinen, die dank Remote Services extrem zuverlässig fertigen sowie konstant hohe Oberflächenqualitäten und perfekt reproduzierbare Passungen liefern.

Der TruPrint 1000 Basic Edition liegt ein langjährig erprobtes Maschinenkon­zept zugrunde. Sie verfügt über eine Bauplatte mit 98,5 mm Durchmesser für die Fertigung von bis zu 100 Einheiten (Kronen und Brücken). Die Anlage ist erschwinglich und robust, intuitiv bedienbar und zuverlässig. Sie fertigt zudem mit einer hohen Geschwindigkeit. Optional kann sie mit einer Glovebox und einem analogen Sensor zur Überwachung des sehr geringen Sauerstoffgehalts in der Baukammer ausgestattet werden.

Für höchste Qualität, robuste Prozesse und hohe Produktivität steht die TruPrint 2000. Mit ihrer quadratischen Platte (200 x 200 mm), die 30 % mehr Baufläche bietet, und der neuen Spot-Grundkonfiguration mit 80 µm ist die TruPrint 2000 das perfekte System für Anwendungen in der Dentalindustrie. Die eckige Bauplatte ermöglicht im Vergleich zur runden Platte eine Platzierung von bis zu 36 % mehr RPDs. Dank des 80 µm-Spot Fullfield Multilasers beträgt die Druckzeit für einen RPD im Durchschnitt unter 10 Minuten.