Satellitenantenne für Ka-Frequenzband

Luft- und Raumfahrt

TruPrint

Aluminium

Additive Fertigung

Dieses Bauteil aus der Raumfahrt ist ein wirtschaftliches und sinnvolles Anwendungsbeispiel, bei dem AM seine Stärken ausspielen kann. Dazu gehören die Leichtbauweise, komplexe Strukturen, die nicht konventionell gefertigt werden können, eine höhere Leistung der Bauteile und die Fähigkeit, als zuverlässiges Produktionswerkzeug zu fungieren und dabei schwierige Projektmeilensteine zu erreichen.

Hohe geometrische Präzision und die Fähigkeit des 3D-Druckers, selbst die kleinsten Elemente zu fertigen, sind für die bestimmungsgemäße Funktion dieses Antennenmodells entscheidend.

Massereduzierung

Weniger Signalverlust

Bauweise nur mit additiver Fertigung möglich

Kostenreduzierung

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Sie haben ein Bauteil, welches Sie gerne 3D-drucken wollen? Sie möchten wissen, wie groß die Einsparpotenziale sind bzw. welche Vorteile Sie dank additiver Fertigung realisieren können? Dann kontaktieren Sie uns jetzt und sichern Sie sich Ihren individuellen Beratungstermin mit unseren Experten.

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Daten & Fakten zum Beispielteil

Gewicht: 72 g

Fertigungsdauer: 18 h (4 Antennen)

Schichtanzahl: 1994 à 20 µm

Material: AlSi10Mg

Die additive Fertigung ermöglicht ein monolithisches Design der Ka-Band-Antenne. Auf der integralen Bauweise vieler Komponenten liegt das Hauptaugenmerk, wenn es um die Verringerung des Leistungsverlusts der elektromagnetischen Wellen geht. Die sehr gute Auflösung der TruPrint 2000 hilft uns dabei, die Zielfrequenz des Ka-Bands zu erreichen.

Matthias Müller

TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH

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TruPrint 2000

Suchen Sie nach einem wirtschaftlichen Maschinenkonzept mit herausragenden Druckergebnissen? Die TruPrint 2000 erfüllt genau diese Anforderungen. Mit dem Fullfield Multilaser, bestehend aus 2 x 300 W (optional 2 x 500 W) Lasern, einem Strahldurchmesser von 80 µm und einer kurzen Beschichtungszeit, liefert sie exzellente Resultate. Ihr Bauvolumen beträgt 200 x 200 mm in der Grundfläche und 200 mm in der Höhe. Der Fertigungsprozess basiert auf einem geschlossenen Pulverkreislauf unter Schutzgas, was einfaches und praktisches Handling sowie höchste Arbeitssicherheit gewährleistet.

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