Die Schnittstelle Entladeautomatisierung mit Längsförderband ist ein echter Möglichmacher: sie vereinfacht das Entladen und erlaubt einen „Mischbetrieb“ aus manuellem und automatisiertem Entladen an unseren Laserrohrschneidmaschinen. An die Schnittstelle können Sie einen Roboter anschließen, der temporeich Teile entlädt und so Ihre Zykluszeit drastisch reduziert.

Die Biegeautomatisierung Flex Cell verwandelt Ihre manuelle TruBend 7050 in die schnellste Biegezelle von TRUMPF und das mit nur wenigen Hangriffen. Stehen eilige Aufträge an, skalieren Sie Ihre Produktionskapazität für einfache Teile damit im Handumdrehen. Und zwar ohne zusätzlichen Personalbedarf. Das entlastet Ihr Team und lässt Sie autonome Schichten fahren.

Die hochproduktive Stanz-Laser-Fertigungszelle, bestehend aus der TruMatic 5000 und SheetMaster, automatisiert den Materialfluss in Ihrer Fertigung - vom Beladen bis zum Entladen, Palettieren und Sortieren. Dank 6 kW Laserleistung setzt sie neue Produktivitätsstandards am Markt, während gleichzeitig eine beeindruckende Energieeffizienz erreicht wird. 

Smart Seam Tracking ist eine intelligente Online-Nahtverfolgung an der TruArc Weld 1000, bei der es genügt, den Schweißbrenner grob in Startposition zu bringen, den Rest übernimmt der Cobot. Über die gesamte Naht hinweg bleibt der Schweißbrenner perfekt ausgerichtet. Die Schweißbahn wird live während des Schweißens angepasst. 

Die neue Generation der TruBend Serie 8000 erfüllt Ihre Wünsche nach präziser Fertigung, Vielseitigkeit, großer Einbauhöhe und hoher Presskraft. Sie können besonders große und schwere Teile mit bis zu 8 m Länge biegen – auch im Tandembetrieb. Dabei erreichen Sie eine Abkantlänge von bis zu 12 m, aber auch kleinere Werkstücke können Sie an mehreren Biegestationen bearbeiten. 

Der integrierte Gasmischer mischt die Schneidgase Stickstoff und Sauerstoff automatisch. Die Kombination aus Gasgemisch und hoher Laserleistung sorgt für verbesserte Teilequalität bei Aluminium und Baustahl. 

Der neue Schneidprozess FlexLine für TruLaser Maschinen bietet die Möglichkeit eine hohe Bandbreite an Baustahl- und Oberflächengüte prozesssicher und in hoher Qualität zu schneiden. Die erhöhte Materialtoleranz sorgt für mehr Flexibilität in Ihrer Fertigung. 

Die patentierte Düsengeometrie ermöglicht Schneidgaseinsparungen von Durchschnittlich 33 % beim Hochdruckschnitt in Wandstärken von 1 bis 3 mm. Durch den erhöhten Düsenabstand steigert sich zudem die Prozesssicherheit beim Laser-Rohrschneiden. 

Mit der TruLaser Station 7000 kombiniert mit TruFiber 2000P schweißen Sie komplexe dreidimensionale Bauteile. 
Dank des Bildverarbeitungssystems VisionLine Detect werden Geometriemerkmale automatisch erkannt und maximale Prozesssicherheit garantiert. Ein Quality Data Storage-System erlaubt die nahtlose Rückverfolgbarkeit der Maschinen- und Prozessdaten. Diese können dann einem externen MES bereitgestellt werden.  

In der TruMark Station 7000 mit dem TruMark 7050 zeigt TRUMPF die Oberflächenreinigung eines dreidimensionalen Bauteils. Für diesen Anwendungsfall wird das Bauteil exemplarisch mittels eines Roboters kontinuierlich unter dem Markiersystem bewegt. 

An dem Concept Case wird beispielhaft in der TruMark Station 7000 mit TruMicro Mark 1020 ein dreidimensionales Bauteil mittels Blackmarking beschriftet. Die Be- und Entladung erfolgt durch eine flexible Cobot-Zelle. Die Positions- und Qualitätskontrolle der Markierung erfolgt über das integrierte VisionLine System. Das Prüfergebnis kann einem MES bereitgestellt werden. 

HS-LMD verschweißt wie beim konventionellen Laserauftragsschweißen aufgetragene Schichten mit dem Substrat. Durch hohe Prozessgeschwindigkeiten und schnelle Abkühlung werden höhere Festigkeiten erreicht. Sogar schwer schweißbare Materialien wie Guss lassen sich bearbeiten, ideal für das Beschichten von Bremsscheiben. Durch die Beschichtung können die erstmalig festgelegten Grenzwerte für den Bremsabrieb der Euro-7-Norm eingehalten werden. 

Im Bereich des industriellen 3D-Drucks sind der Fantasie und kreativen Freiheit keinerlei Einschränkungen gesetzt. Doch wie kann Additive Fertigung in der Praxis tatsächlich Ihre Fertigungsprozesse revolutionieren? Im Additive Manufacturing Showroom bieten unsere AM Experten Einblicke in die additive Fertigung durch Laser Metal Fusion und Laserauftragsschweißen. Lassen Sie sich von Beispielen aus der Luft- und Raumfahrt, der Fahrradindustrie, aus dem Automobilbereich oder unserer eigenen Serienfertigung für unsere Maschinen.