Řešení
„Pouze s laserovou technologií osvobodíme proces výroby od jeho starých úskalí a dokážeme produkt připravit pro poptávku velkého množství!“, říká Marvin Michel. „Svařování znamená extrémní snížení nákladů oproti procesu lití. Na jedno pouzdro potřebujeme až o 50 procent méně materiálu, protože stěny pouzdra můžeme vyrábět poněkud užší.“
Realizace
To všechno je možné pouze proto, že se firma CooolCase rozhodla pro TruLaser Weld 5000, který ovládá všechny kroky, které jsou potřeba v procesu. Neboť i přes všechny ekonomické výhody svařování laserem a obyčejný vzhled: Svařování pouzdra měniče v žádném případě není triviální. U dílu jsou hned tři složité svařovací úlohy, ve kterých CooolCase musí uplatnit veškeré své know-how. Jedná se především o svary na stranách jako je I-svar a o zaoblené rohové spoje. Zde firma CooolCase sází na jemně dávkované kondukční svařování, které do dílu vnáší co nejméně energie: „Jinak vznikají na svarech trhliny způsobené vysokými teplotami a jsou netěsné.“, říká Michel. A rovněž musí být na pouzdro navařen vyztužovací plech. K tomu účelu laserové zařízení přejde z metody svařování na hloubkové svařování: Laserové světlo svařuje skrz dva milimetry silný hliník a zajistí zde také reprodukovatelně těsný svar, který nepropustí žádnou molekulu H2O. A nyní dochází na nejnáročnější bod v oblasti svařovací techniky: Na otvor u horní části pouzdra nasadí CooolCase chladicí těleso, které později zajistí, aby se měnič nepřehřál. Z výrobně technických důvodů existuje toto chladicí těleso – takzvaný kontinuálně litý profil – pouze jako slitina hliníku řady 6000. „Ta je velmi tvrdá a dochází u ní ke vzniku trhlin způsobených vysokými teplotami. To je přesně to, k čemu nesmí u pouzdra v žádném případě dojít. Jako kdyby to již nebylo dost náročné, máme zde situaci, že obtížně zpracovatelný hliník řady 6000 musíme navařit na jinou slitinu hliníku. Absolutně těsně samozřejmě.“ Proto TruLaser Weld 5000 znovu přepíná metodu svařování a vsazuje nyní přídavný drát prostřednictvím FusionLine. „Ten musí být dostatečně podobný oběma slitinám. A jen dokázat najít správné parametry svařování bylo velmi obtížné. Naštěstí jsme měli se společností TRUMPF silného partnera!“, říká Michel. Velmi náročné provádění se daří a TruLaser Weld 5000 zpracovává na rotačním výměníku jednou pouzdro za druhým.
