Odvětví
Výroba a montáž kovových dílů
TRUMPF automatizace a smart factory: Cesta společnosti Lasertek k úspěchu
„TRUMPF jako firma s předním postavením, má s celým svým vývojem strojů a softwaru pro Lasertek rozhodující význam na cestě ke smart factory“. Felipe González (spolujednatel společnosti Lasertek) zastává názor, že je nutné se obklopit tím nejlepším, když se chce společnost stát referenční firmou pro výrobu a montáž kovových dílů. Proto důvěřují TRUMPF a sází na strojní systémy a řešení založená na automatizaci, softwaru a smart factory.
Lasertek
www.lasertek.esSpolečnost Lasertek založil v roce 2002 Miguel Ruiz a Manfred Spatz se třemi spolupracovníky jako osobní projekt. Firma, která se specializovala na výrobu a montáž kovových dílů z nerezové oceli, hliníku nebo železa, od začátku sází na systémy a technologie od TRUMPF. Dnes firma zaměstnává více než 70 pracovníků a nabízí řezání plechů a trubek laserem, ohýbání plechu, svařování laserem a služby značení. Vyznačuje se svým uctivým jednáním a možností svým zákazníkům v krátké době nabídnout vysoce kvalitní hotové díly.
Výzvy
Od svého založení v roce 2002 se společnost Lasertek vždy zasazovala o „uctivé jednání se zákazníky, vysokou kvalitu vyrobených dílů a přísné dodržování dodacích lhůt", vysvětluje Miguel Ruiz, partner a spoluzakladatel společnosti Lasertek. Společnost Lasertek měla vždy jasno ohledně toho, že těchto cílů bylo možné dosáhnout pouze s nejkompletnějším a nejmodernějším strojovým parkem na trhu: se systémy od TRUMPF. Postupně byl závod rozšiřován o systémy k řezání plechů a trubek laserem, ohýbací lisy a dokonce o stroje k laserovému označování a laserové svařovací stroje.
Potřeba místa a kontrola výroby vyžadovaly v roce 2017 změny a rozhodnutí od společnosti Lasertek, které měly umožnit větší kontrolu procesů. Po návštěvě smart factory od TRUMPF v Chicagu nalezli odpověď podle jejich potřeb. „Viděli jsme, že velmi rychlým a jednoduchým způsobem můžeme pokrýt naše potřeby a dosáhnout lepší kontroly nad našimi výrobními procesy, náklady i potřebou místa“, objasňuje Felipe González, spolujednatel společnosti Lasertek.
Řešení
„V roce 2018 jsme provedli první poradenskou studii TruConnect, ve které byly zobrazeny všechny procesy společnosti Lasertek, od technické kanceláře až po továrnu“, vysvětluje González. Se zavedením TruTops Fab byla provedena první automatizace strojů, se kterou bylo možné lépe řídit procesy a také vzájemně propojit stroje a zařízení.
Realizace
„Zabudovali jsme dva TruStore, které jsou propojeny dvěma TruLaser 5030 pro automatické zpracování plechů a jejich pokládání na řezný stůl“, vysvětluje Miguel Ruiz. Ve věžích mají celkem 37 nik, ve kterých je uskladněn surový materiál (31 nik) a řezný materiál (6 nik). „Kromě toho byl zabudován „Part Master“ k vykládání uříznutých dílů, který obsluze usnadňuje vykládání“, uzavírá Miguel Ruiz. To umožňovalo lepší kontrolu výroby, úspory nákladů, kratší dodací lhůty a vyšší kvalitu a také zvyšování výroby na menší ploše.
Výhled
Lasertek se chce dále rozvíjet a je jasné, že to bude probíhat ruku v ruce se společností TRUMPF, jejími stroji a jejím softwarem. „Naším cílem je, společnost Lasertek ještě více přiblížit ke smart factory a udělat z ní nejflexibilnější, nejmodernější a technologicky nejpokrokovější firmu v našem sektoru“, říká Felipe González s nadšením.
