S elánem do série

Výzvy

V tvrdě konkurenčním prostředí trhu zaměřeném na obrábění plechů si firma KUIPERS technologies vytvořila bezpečné postavení s high-tech strojovým parkem, automatizovanými procesy a velkým know-how v oblasti výroby konstrukčních celků. „V současné době vyrábíme konstrukční skupiny o délce až devíti metrů a nabízíme s naší zkušeností zákazníkům skutečnou přidanou hodnotu“, vysvětluje Michael Kuipers. Pro sériovou výrobu jsou nepostradatelné spolehlivé stroje a pokud možno kontinuálně automatizované procesy. „Výklopné ohýbání je pro nás zajímavou technologií, protože přináší mnoho výhod speciálně v oblasti konstrukcí skříní“, říká Michael Kuipers. „Zde potřebujeme precizní ohýbání u tenkostěnných komponent, která nesmějí vykazovat ani poškrábání ani otisky.“ Pro další zdokonalování výkonu v sériové výrobě je nutné, aby bylo možné také dosud konvenčně obráběné plechy vyrábět s vysokou rychlostí a v nejlepší kvalitě. „Plně automatické stroje nám pomáhají nejenom při uskutečňování těchto požadavků, jsou také dobrým řešením vzhledem k nedostatku odborných pracovníků“, říká Kuipers. „Musíme povolání v oblasti obrábění plechů učinit atraktivnějšími. S automatizovanými zařízeními a roboty můžeme nadchnout i generaci Playstation.“

Řešení

Od začátku roku 2022 doplňuje plně automatický TruBend Center 7020 strojový park firmy KUIPERS technologies a zvyšuje stupeň automatizace firmy. „Zařízení nabízí výšku optimálního uspořádání 350 milimetrů a tím je perfektně vhodné pro naše požadavky“, vysvětluje Michael Kuipers. Speciálně v oblasti konstrukcí skříní, elektrických komponent a zemědělských strojů jsou komplexní geometrie na denním pořádku. „V konvenčním zpracování bylo mnoho po sobě následujících ohýbání a poloměrů v tenkém materiálu opravdovou výzvou, kterou často bylo možné překonat pouze s velkou zmetkovitostí“, vypráví Kuipers. „Tyto díly můžeme nyní automatizovaně vyrábět s TruBend Center 7020.“

Vysokou produktivitu a tím celkově rychlejší průběžnou dobu zajistí například rotační manipulátor s díly. Fixuje desku a natáčí ji samočinně do požadované polohy. Tempo přináší také integrovaný výměník nástrojů ToolMaster Bend. „Tím“, říká Kuipers. „Ušetříme až tři procesy nastrojování.“ Zatímco procesy ohýbání automaticky probíhají, mohou se pracovníci starat o kontrolu kvality nebo balit citlivé hotové díly.

Apropos kvalita – také zde TruBend Center 7020 splňuje i nejvyšší nároky, vysvětluje Kuipers: „Stroj přináší precizní výsledky a především s přesností opakování. To je pro mne důležité, protože v sériové výrobě musí být stý díl stejně dobrý jako ten první.“ Preciznost zajistí mimo jiné bezdotykový ACP systém na měření úhlů na bázi laseru. Laser zde promítá na plech čáru a kamera detekuje úhel. „Ale také zde simulace linií ohybu na monitoru poskytuje bezpečnost“, vysvětluje Michael Kuipers.

Realizace

TruBend Center 7020 je vybaven zakládacím a vykládacím robotem. Na rozsáhlý vysokoregálový sklad Stopa s asi 4.500 tunami jsou u firmy KUIPERS napojena různá 2D zařízení k řezání laserem a také mnoho děrovacích lisů s laserem od společnosti TRUMPF. „Jednou jsme to probírali a zjistili jsme, že napojení stroje s výkyvným ohýbáním na vysokoregálový sklad v současné době ještě nemá smysl“, vysvětluje Michael Kuipers a doplňuje: „Oproti volnému ohýbání je TruBend Center 7020 ale také podstatně produktivnější.“

Kompaktní zařízení zpracovává spektrum menších, dosud pouze manuálně zpracovatelných dílů. „Chceme s ním nyní teprve ještě získat zkušenosti a to celé potom škálovat“, říká Kuipers. K vytvoření k tomu potřebného know-how dochází převážně ve firmě u vlastního stroje. „K tomu účelu k nám přicházejí školící pracovníci společnosti TRUMPF a technici. Je to pro nás jednoduše praktičtější. Kvůli trojsměnnému provozu musíme nechat školit více pracovníků a tak si rádi ušetříme čas vynaložený na cestování do Ditzingenu“, vysvětluje Kuipers.

Výhled

S TruBend Center 7020 firma KUIPERS technologies dále zvyšuje svůj stupeň automatizace a s technologií výkyvného ohýbání nabízí další postup zpracování orientovaný do budoucna. To, že je stroj od společnosti TRUMPF, není žádná náhoda. „Již můj otec spolupracoval se společností TRUMPF. Já jsem s tím vyrostl“, říká Michael Kuipers s úsměvem. „Důvěryhodná spolupráce, komunikace prostřednictvím nových technologií a celkový přístup jsou známkou vzájemného respektu – to je pro mne důležité.“ Doplňuje: „Musím se v sériové výrobě moci spolehnout na vysokou disponibilitu stroje a zde jsem se stroji od společnosti TRUMPF na bezpečné straně. Pokud by se však přesto vyskytl problém, mohu se spolehnout na rychlý a dobrý servis. To je právě ten rozdíl od levných prodejců.“